- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
давлением «Andritz».
Остаточная влажность не более 7 % по весу
Производительность 833 кг тв./ч*м²
При площади фильтра 120 м² это составляет 100 т тв./час.
Количество фильтрата: ок. 5 г тв/л
Расход воздуха: ок. 100 Нм3/мин
Разгрузка отфильтрованного медного концентрата осуществляется на ленточный конвейер и подается на склад готовой продукции.
Описание работы установки высоконапорной фильтрации под давлением «Andritz» изложено в технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию данной установки.
6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
Остаточная влажность не более 7 % по весу
Производительность до 500 кг тв./ч*м²
При площади фильтра 120 м² это составляет до 60 т тв./час.
Количество твёрдых частиц в фильтрате: ок. 5 г тв/л.
Разгрузка отфильтрованного медного концентрата осуществляется на ленточный конвейер и подается на склад готовой продукции.
Описание работы пресс-фильтров «Larox» изложено в технологической инструкции по эксплуатации и обслуживанию данной установки.
Таблица 6.12 - Технологический режим по фильтрации концентратов на обогатительной фабрике.
Наименова-ние операции |
№ потока фильтрации (по № сушильного барабана) |
Величина вакуума, кгс/м2 |
Величина отдувки, кгс/м2 |
Влажность кеков,% не более |
Время работы фильтроткани час, артикул, марка |
1 |
2 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Фильтрация цинкового концентрата |
Нитка № 1: 1 в/фильтр - № 3 (ДОО-63) |
-0,55 ÷ -0,65
|
0,20÷0,25
|
15÷18
|
350÷400 полиамид арт.56035 |
Фильтрация медного концентрата |
Нитка № 4: 2 в/фильтра - № 10, № 12 (ДОО-63) резерв |
-0,55 ÷ -0,65 |
0,20÷0,25 |
13÷15 |
450÷550 полиамид арт.56035 |
Высоконапорный фильтр HBF-S 120/10 (Andritz AG) резерв |
Давление 2÷5,5 бар |
+0,5÷0,8 бар |
7 |
450÷500 АКВА арт.S-1107-L2K2 |
|
Автоматические пресс-фильтры Larox PF 120/144 M1 60: PF 913, PF 914 |
Давление прессования 2÷16 bar |
Давление воздушной сушки 4÷10 bar |
7 |
550÷600 Астериас арт 1-2263-10 |
6.6.5. Сушка концентратов.
Сушка всех концентратов производится в сушильных барабанах СБ. Принцип сушки всех концентратов одинаков. Используется тепло сгоревшего природного газа с разбавлением его воздухом до необходимой температуры, которая изменяется в пределах от 0-1000°С.
На сушке цинкового концентрата используется один сушильный барабан СБ-2,8х14 м, производительность барабана 8-10 т/час по высушенному концентрату до влажности 8-9%. Запуск в работу СБ осуществляется оператором ФСО с разрешения фильтровальщика с пульта управления. Имеется местный пульт управления для проведения необходимых работ на СБ.
Необходимый температурный режим достигается путем подачи газов на горение и разбавление продуктов горения атмосферным воздухом. Регулировка газа, воздуха и тяги производится с местного пульта управления или с пульта управления оператора ФСО непосредственно фильтровальщиком.
Параметры сушки цинкового концентрата:
- влажность поступающего концентрата - 15-18%;
- влажность высушенного концентрата - 8-9%;
- температура на входе в сушильном барабане – 800°С;
- температура на выходе из сушильного барабана - 100-160°С;
- разряжение за ГВК - 0-1 мм рт.ст;
- расход газа - до 750 м3/час;
- расход газа на 1 т высушенного концентрата - 35-40 м3/т;
- влажность высушенного концентрата контролируется ОТК.
Химический анализ выдается через 2 часа.
Порядок подготовки сушильного, газового оборудования и его обслуживание регламентируется инструкцией №34, правилами технической эксплуатации газового оборудования, правилами технической эксплуатации технологического оборудования обогатительной фабрики.
Процесс сушки возлагается на фильтровальщика ФСО, который выполняет требования режимной карты, правил техники безопасности и эксплуатации при обслуживании газового и сушильного оборудования.
Сушка медного концентрата производится в сушилке СБ-3,2х22 м. Температурный режим регулируется в зависимости от количества поступающего концентрата и влажности высушенного концентрата.
Производительность сушильного барабана 40-50 т/час при влажности 6-7%. Влажность определяется фильтровальщиком визуально, химический анализ выдают через 2 часа. Для сушки медного концентрата используют 4 сушильный барабан.
Параметры сушки медного концентрата:
- влажность поступающего концентрата - 13-15%;
- влажность высушенного концентрата - 6-7%;
- температура входящих газов - 800°С;
- температура выходящих газов - 100-160°С;
- разряжение - 0-1 мм.рт.ст;
- расход газа - 750 м3/час.
- расход газа на 1 т высушенного концентрата - 16-17 м3.
Регулировка процесса сушки осуществляется фильтровальщиком с местного пульта или с пульта управления оператора ФСО, непосредственно фильтровальщиком, который выполняет требования инструкции №34, режимной карты, правил техники безопасности и эксплуатации при обслуживании газового и сушильного оборудования.
При возникновении аварийной ситуации руководствоваться планом ликвидации аварийной ситуации по ФСО.