- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.5.3. Сушка.
Термической сушкой называют операции обезвоживания влажных продуктов обогащения, основанные на испарении содержащейся в них влаги при нагревании сушимого продукта. Материал нагревают горячими газами, полученными при сжигании топлива. При сушке продукты обогащения обезвоживают за короткий промежуток времени до воздушно-сухого состояния. Процесс сушки зависит от влажности продукта, подвергаемого сушке, его гранулометрического состава, параметров теплоносителя.
Сушка концентратов производится на сушильном участке фильтровально-сушильного отделения.
Для сушки концентратов используется тепло сгоревших газов и газовоздушных калориферов.
Продукт горения удаляется из полости барабанных сушилок при помощи дымососов Д-18; Д-15,5 с последующей очисткой в электрофильтрах типа ГП-75, ПГН-80 в количестве 2 штук.
Уловленная пыль в электрофильтрах возвращается в процесс на сушку медного и цинкового концентратов.
Высушенные медные и цинковые концентраты при помощи системы ленточных конвейеров транспортируются на склад готовой продукции, и складируется по отсекам в зависимости от содержания в них металлов с последующей шихтовкой - отгружаются потребителям в ж/д вагоны и автомобильный транспорт.
Процесс сушки медного, цинкового концентратов ведется согласно технологическому режиму в соответствии с таблицей 6.13.
Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
6.6.1. Характеристика сырья.
Сырьем для фильтрации, сушки, транспортировки, складирования и отгрузки служит концентрат флотации медных и медно-цинковых руд. Крупность концентрата от 0 до 0,1 мм. Концентрат сгущается до плотности 45-70% твердого, обработан флотационными реагентами: ксантогенатом, сернистым натрием, известью, цинковым и медным купоросом.
6.6.2. Фильтрация концентратов.
Фильтрация цинкового концентрата осуществляется на технологической нитке №1, где установлен 1 вакуум-фильтр ДОО-63х2,5. Исходным продуктом служит сгущенный цинковый концентрат, подаваемый из 1 контактного чана на цинковый пульподелитель. Цинковый пульподелитель управляется с местного щита и дистанционно. Уровень пульпы в ванне контролируется на щите управления и имеет 3 положения: ВУ (верхний уровень), СУ (средний уровень), НУ (нижний уровень). При нижнем уровне происходит падение глубины вакуума, снижается производительность вакуум-фильтра и увеличивается влажность кека. Параметры фильтрации цинкового концентрата: глубина вакуума – 0,55-0,65 атм.; давление воздуха на разгрузке 0,2-0,25 атм.; плотность питания 40-60% твердого; скорость вращения дисков вакуум-фильтра 0,5-0,4 об/мин.; время работы фильтроткани 400-500 часов; влажность кека 15-18%.
Разгрузка отфильтрованного цинкового концентрата осуществляется под давлением воздуха на ленточный конвейер и транспортируется в сушильный барабан №1.
Фильтрат цинкового концентрата (твердого 6-8%) совместно с переливом вакуумного фильтра накапливается во втором контактном чане и автоматически, в зависимости от уровня в чане, откачивается в сгуститель №8 или №9.
Фильтрация медного концентрата осуществляется на 4 технологической нитке на вакуум-фильтрах ДОО-63х2,5, на установке высоконапорной фильтрации под давлением «Andritz» и пресс-фильтрах «Larox».
Питанием медных фильтров служит медный концентрат, сгущенный до плотности от 50 до 70% твердого в сгустителе №1 или №2, подаваемый через медный пульподелитель.
Медный пульподелитель имеет дистанционный и местный привод регулировки подачи материала. Излишки подаваемого материала возвращаются с медного пульподелителя на всас насоса из-под сгустителя. Из-под сгустителя берется столько материала, сколько отфильтровывается.
Параметры работы медных вакуумных фильтров:
- глубина вакуума – 0,55-0,65 атм.;
- давление воздуха на разгрузке материала - 0,2-0,25 атм.;
- скорость вращения дисков - 1-1,5 об/мин.;
- время работы фильтроткани – 450-500 часов;
- влажность кека - 13-15%.
Разгрузка отфильтрованного медного концентрата осуществляется на ленточный конвейер и подается в сушильный барабан.
Фильтрат совместно с переливом ванн накапливается в контактном чане №3 и автоматически, в зависимости от уровня, насосами 4ПС-9 перекачивается в питание сгустителей №1 и №2.
Уровень пульпы в ванне вакуумных фильтров регулируется дистанционно с пульта управления.