6.5.2. Фильтрация.

Фильтрация на вакуум-фильтрах.

Фильтрованием называют операции обезвоживания мелкозернистых пульп и суспензий, основанные на принудительной, под давлением, фильтрации содержащейся в них воды через фильтрующую пористую перегородку (поверхность), непроницаемую для твердых частиц пульпы (суспензии). Твердые частицы, задержанные фильтрующей перегородкой, называют осадком, а вода, проходящая сквозь перегородку - фильтратом.

Фильтрация концентратов на обогатительной фабрике осуществляется на фильтровальном участке фильтровально-сушильного отделения. Фильтрование осуществляется на дисковых вакуум-фильтрах, установке высоконапорной фильтрации под давлением «Andritz» и фильтр-прессах «Laroх».

Процесс фильтрации осуществляется на дисковых вакуум-фильтрах ДОО-63, которые конструктивно аналогичны друг другу и отличаются площадью фильтрующей поверхности, рабочим элементом которых является фильтрующая поверхность - перегородка. По обеим сторонам фильтрующей перегородки создается разность давлений для принудительной фильтрации воды за счет вакуума - разрежение воздуха - путем откачивания его из-под фильтрующей перегородки.

Фильтрование происходит следующим образом. Пульпа подается на фильтрующую поверхность фильтра. Под действием вакуума вода из пульпы фильтруется через осадок из твердых частиц и фильтрующую поверхность. После накопления достаточного слоя осадка подача пульпы на фильтрующую поверхность прекращается и осадок еще некоторое время просушивается струей воздуха, пропускаемой через него, а затем снимается с фильтрующей поверхности.

Закачка сгущенного медного концентрата из отделения сгущения главного корпуса осуществляется грунтовыми насосами в пульподелитель ФСО с частичной циркуляцией материала, подаваемого самотеком на всасы закачивающих насосов или в сгустители.

Медный фильтрат объединяется с переливом ванн вакуумных фильтров, а также фильтратом с высоконапорного фильтра под давлением «Andritz» и пресс-фильтров «Laroх» и закачивается в сгуститель.

Подача цинкового концентрата осуществляется насосами 6ПС-9 в контактный чан ФСО. Насосы и ферма сгустителя работают в автоматическом режиме в зависимости от уровня пульпы в контактном чане ФСО.

Насосы 4ПС-9 из чана №1 подают цинковый концентрат на пульподелитель, из которого пульпа распределяется по цинковым вакуумным фильтрам. Перелив вакуумных фильтров возвращается в контактный чан №1, а фильтрат накапливается в чане №2 и возвращается насосом 4ПС-9 автоматически в сгуститель №8 или №9.

Количество фильтровальных ниток две: 1 нитка – цинковая, 4 нитка – медная.

Расстановка вакуумных фильтров: 1 нитка по 1 вакуум-фильтр ДОО-63 х 2,5 м; 4-я нитка по 2 вакуум-фильтра ДОО-63 х 2,5. Итого: 3 вакуум-фильтра.

Для фильтрации концентратов применяется вакуум, который вырабатывается в машинном зале на 5-и вакуумных машинах типа ВВН-50.

На 3 машинах ВВН 2-50 создается избыточное давление воздуха, который подается на отдувку концентрата с дисков вакуумных фильтров.

Процесс фильтрации ведется по технологическому режиму в соответствии с таблицей 6.12.

Принцип работы установки высоконапорной фильтрации.

Напорный дисковый фильтр представляет собой встроенный в цилиндрическом напорном резервуаре дисковый фильтр. Необходимая для процесса фильтрации разница в давлении на фильтровальном полотне обеспечивается с помощью воздуха под соответствующим давлением (до 6,8 бар абсолютное давление). Внутреннее пространство сегментов фильтровальных дисков связано через головки управления с сепаратором фильтрата – 34В01, находящимся под атмосферным давлением. Подлежащая фильтрованию суспензия подается с помощью насосов в фильтровальный лоток, расположенный в напорном резервуаре. Вращающиеся сегментообразные диски, обтянутые фильтровальным полотном, погружаются в фильтровальный лоток.

Головка управления служит для управления процессом образования, обезвоживания и сброса кека. После этого кек транспортируется с помощью транспортера к выгрузному шлюзу. Выгрузной шлюз выполнен в виде шлюза со сдвоенным шибером (задвижки) и служит для выгрузки кека из напорного резервуара на ленточный транспортёр.

Принцип фильтрации на пресс-фильтре.

Фильтрация на пресс-фильтре происходит с помощью сжатого воздуха под соответствующим давлением (до 16 бар абсолютное давление).

В фильтрах PF фильтрующие элементы (плиты) располагаются горизонтально между двумя нажимными плитами. В процессе фильтрации пакет плит сжат, а для выгрузки отжатого осадка он открывается. Пакет плит открывается и закрывается при помощи гидравлических цилиндров. Суспензия подается в герметизированные фильтровальные камеры через распределительный трубопровод. Промывная вода и воздух для сушки подаются через тот же трубопровод. По окончании цикла закачки суспензии подводящий трубопровод опорожняется через сливной клапан.

Бесконечная фильтровальная ткань по зигзагообразной схеме проходит между фильтрующими плитами, в результате чего отфильтрованный осадок откладывается на обеих сторонах ткани. При этом производится автоматическая обратная промывка фильтровальной ткани, и все частицы, приставшие к ткани или застрявшие в ней на протяжении предыдущего цикла фильтрации, вымываются из неё при фильтрации с обратной стороны ткани. Ткань выносит осадок из фильтра и одновременно очищается с обеих сторон струями воды под высоким давлением. Механизм протяжки ткани приводится в действие гидравлическим двигателем, который вращает приводные ролики протяжки ткани. При открытии и закрытии фильтрующих плит натяжение фильтровальной ткани поддерживается на постоянном уровне с помощью простого устройства натяжения ткани. Когда пакет плит закрыт устройство натяжения ткани не работает.

Управление работой фильтра осуществляется автоматически с помощью блока управления, содержащего программируемые логические устройства, индикаторные лампы для всех операций.

Автоматически управляемые приводы пережимных клапанов приводятся в действие гидравлической системой, а шаровых клапанов – пневматической.