- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Обезвоживание
Качество концентратов определяется содержанием в них не только ценного компонента или примесей, но и воды (влаги). После флотации концентрат имеет влажность в пределах 50-74%. Допустимое же содержание влаги определяется условиями складирования и транспортирования концентратов и регламентируется в пределах от 7 до 9% (в зависимости от наименования концентратов и времени года).
Для достижения регламентированной влажности концентраты обезвоживают.
Обезвоживанием называется процесс удаления воды (влаги) из продуктов обогащения.
Процесс обезвоживания состоит из операций механического удаления воды из продуктов обогащения - сгущения, фильтрации и термической сушки.
6.5.1. Сгущение.
Сгущением называют операции обезвоживания мелкозернистых пульп и суспензий, основанные на расслоении их путем осаждения взвешенных в пульпах (суспензиях) твердых частиц под действием силы тяжести и отделения их в виде осадка - сгущенного продукта от жидкости - слива.
Сгущение - процесс повышения содержания твердого в пульпе путем осаждения твердых частиц.
На фабрике сгущение производится в отделении сгущения главного корпуса.
В отделении сгущения установлено 10 сгустителей с периферическим приводом, из них 4 сгустителя диаметром 50 м и 6 сгустителей диаметром 24 м.
Сгуститель №1 диаметром 50 м предназначен для сгущения медного концентрата. Резервом для него на время ремонта может быть сгуститель №2 диаметром 50 м.
Сгуститель №2 диаметром 50 м предназначен для сгущения медного концентрата (резерв на время ремонта сгустителя №1).
Сгуститель № 5 диаметром 50 м предназначен для сгущения коллективного медно-цинкового концентрата. Резервом для него на время ремонта выделены два сгустителя №3 и №12 диаметром 24 м.
Сгустители №8 и №9 диаметром 24 м предназначены для сгущения цинкового концентрата.
Сгустители №10 и №7 диаметром 24 м предназначены для сгущения дренажных стоков дробильного отделения и главного корпуса. Сливы всех сгустителей сбрасываются в общие хвосты фабрики. Сливы сгустителей №1 и №2 при их работе на медном концентрате перекачиваются в сгуститель №10 или №7.
На момент пересмотра технологической инструкции сгустители №10 и №11 отданы под капитальный ремонт и их подготовку для сгущения стоков дробильного отделения и главного корпуса и дальнейшей переработке накопившегося материала, посредством дозированной подачи сгущенного материала в цикл перечистки медно-цинкового концентрата. В проекте также заложено сгущение сливов сгустителей и их подачу на фильтрацию медного концентрата.
Разгрузка сгущенных продуктов из сгустителей самотечная на всасы песковых насосов. Сгущенный цинковый концентрат со сгустителей №8 и №9 откачивается в режиме автоматической подачи на чан сгущенного концентрата ФСО.
Все сгущенные продукты других сгустителей откачиваются в соответствующие технологические операции непрерывно.
Режимная карта сгущения продуктов обогащения представлена в таблице 6.11.
Таблица 6.11 - Режимная карта сгущения продуктов обогащения
Наименование операций |
Содержа-ние твердого, % |
Примечание |
1. Сгущение коллективного концентрата (сгуститель №5, 3) |
|
В продукт, подаваемый в сгуститель, подается сернистый натрий и актив.уголь. Плотность разгрузки сгустителя контролируется непрерывным плотномером, установленным на флотации разделения коллективных концентратов. |
Питание сгустителя |
20-45 |
|
Разгрузка |
60-65 |
|
Слив |
0-0 |
|
2. Сгущение медного концентрата (сгуст. №1 ,2, 7) |
|
Подача полиакриламида производится в сгуститель с расходом 1-3 г/т твердого. |
Питание сгустителя |
20-35 |
|
Разгрузка |
60-65 |
|
Слив |
0-0 |
|
3. Сгущение цинкового концентрата (сгустит. №8, 9) |
|
Подача полиакриламида производится в сгуститель с расходом 1-3 г/т твердого. Насосы разгрузки сгустителя работают в автоматическом режиме. |
Питание сгустителя |
5-15 |
|
Разгрузка |
35-55 |
|
Слив |
0-0 |
|
5. Сгущение смывок ОФ (сгуститель №10 или №7) |
|
При откачке сгущенного продукта по схеме без дозатора сгуст. №10, плотность замеряется машинистами мельниц 1, 2 секций. При откачке продукта по схеме с дозатором сгуст. №10, плотность контролируется аппаратчиком сгустит. |
Питание сгустителя |
0-20 |
|
Разгрузка |
10-20 |
|
Слив |
0-0 |