3. Процесс приготовления реагентов.

Приготовление реагентов на Гайской обогатительной фабрике производится в реагентном отделении, в состав которого входят склады жидких и сухих реагентов, растворный участок, участок приготовления известкового молока.

Общая схема приготовления реагентов следующая:

- реагенты в упакованном виде привозятся со склада на авто или автопогрузчиками к контактным чанам в растворный участок;

- после вскрытия тары, реагенты загружаются в контактные чаны.

Растворение производится перемешиванием и агитацией в контактных чанах, а также циркуляцией растворов с помощью насосов (приготовление раствора сульфида натрия).

Из растворных чанов, после отстаивания и опробования на определение концентрации растворы сливаются в отстойники, в которых происходит дальнейшее осветление растворов реагентов.

Из отстойников осветленные растворы по мере необходимости подаются кислотоупорными насосами в расходные чаны, установленные перед уравнительными бачками питателей реагентов на реагентной площадке в корпусе обогащения.

Растворение и хранение растворов различных реагентов производится в изолированных помещениях.

Карта технологического режима реагентного отделения приведена в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Карта технологического режима реагентного отделения

Наименование реагента	Массовая доля активного вещества, %	Допустимое отклонение (абсолют.ошибка), %
1. Ксантогенат калия бутиловый	4,5 - 5	0,5
2. Ксантогенат калия изобутиловый	4,5 - 5	0,5
3. Ксантогенат калия изопропиловый	4,5 - 5	0,5
4. Медный купорос	13 - 15	0,5
5. Цинковый купорос	25 - 30	0,5
6. Сернистый натрий	13 - 15	0,5
7. Гидросульфид натрия	13 - 15	0,5
8. Известковое молоко	15	0,5
9. Уголь активированный	-	-
10. Полиакриламид	0,12	0,005

При приготовлении растворов реагентов требуемой концентрации, необходимый вес загружаемого материала (реагента) определяется по формуле:

B = (V х K / A) х p, где:

V - заданный объем раствора, м³;

K - заданная концентрация, %;

A - активность реагентов, %;

p - плотность раствора реагентов, т/м³.

Растворы реагентов перекачиваются в главный корпус насосами типа НПГ-2,3; 5Гр-8, ХЛ-2, 3, 4; 4ПС-9; 3ПРС-6. Перекачка реагентов производится бригадиром растворщиков, а в его отсутствие - машинистами мельниц по приготовлению известкового молока. Насосы имеют дистанционное управление, уровни реагентов в осветленных зумпфах реагентного отделения и в расходных баках главного корпуса контролируются звуковой и световой сигнализацией.

Цинковый купорос из растворных зумпфов перекачивается в промежуточный зумпф, где доливается вода до рабочей концентрации 30% и агитируется. Приготовленные водные растворы реагентов из реагентного отделения закачиваются насосами в расходные баки, расположенные на площадке дозирования главного корпуса.

К реагентному отделению относится маслосклад, состоящий их трех цистерн емкостью 50 тонн каждая, соединенные между собой маслопроводом. Маслосклад служит для хранения вспенивателей и для закачки масла непосредственно на площадку дозирования реагентов в главном корпусе насосами РЗ-7,5 (шестеренчатого типа), находящимися в отдельном здании.

Пустые металлические бочки из-под ксантогената и сернистого натрия прессуются на прессе и вывозятся на склад металлолома комбината.

Приготовление известкового молока:

Известь из бункера дозируется лотковыми питателями, горизонтальным конвейером В-650 мм, длиной 18 м, с горизонтального конвейера, наклонным конвейером с шириной ленты В-650 мм, длиной 32 м в мельницу №2 МШЦ 2100х3000 или в мельницу №1 МШЦ 1500х2500.

После измельчения известь классифицируется в гидроциклонах Д-500 мм; слив гидроциклонов является продуктом, который перекачивается в главный корпус, пески гидроциклонов являются циркуляционной нагрузкой. Готовый известковый раствор перекачивается насосами 4ПС-9. Известковым молоком нейтрализуются хвосты и кислая вода карьеров.

Реагентное отделение административно подчиняется главному корпусу.