- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Приготовление реагентов.
6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
Способность разделяемых минералов флотироваться, прочность пены, число и размеры пузырьков воздуха достигаются применением флотационных реагентов.
Флотационные реагенты делятся на два класса. К первому классу относятся реагенты, непосредственно взаимодействующие с поверхностью минералов. Ко второму - реагенты, действующие на поверхности раздела газ - жидкость.
Реагенты первого класса в зависимости от выполняемых функций подразделяются на четыре группы:
- коллекторы или собиратели - органические вещества, способные закрепляться на поверхности отдельных минералов и увеличивать их способность флотироваться;
- депрессоры или подавители - реагенты, понижающие флотируемость тех минералов, извлечение которых в пенный продукт нежелательно в данной операции. Главный, но не единственный механизм действия депрессора состоит в том, что они препятствуют закреплению коллектора на поверхности минерала;
- активаторы - реагенты, способствующие закреплению коллектора на поверхности минерала; их действие противоположно действию депрессоров;
- регуляторы среды - реагенты, влияющие на процессы взаимодействия коллекторов, депрессоров, активаторов с поверхностью минералов. Основное их назначение состоит в регулировании ионного состава пульпы, процесса диспергирования и коагуляции тонких шламов.
Депрессоры, активаторы и регуляторы среды часто относят к одной группе и называют модификаторами.
Реагенты второго класса получили название пенообразователей или вспенивателей. Вспениватели облегчают диспергирование воздуха на мелкие пузырьки, препятствуют их слиянию и повышают прочность пены.
Ко всем флотационным реагентам предъявляют следующие требования: селективность действия, стандартность качества, дешевизна и недефицитность, удобство в применении (устойчиваость при хранении, легкая растворимость в воде, отсутствие неприятного запаха, не токсичность и т.д.).
6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
обогатительной фабрике.
Реагенты - собиратели.
Собиратели представляют собой органические соединения, которые, избирательно закрепившись на поверхности гидрофильных минералов, уменьшают их смачиваемость водой и способствуют их прилипанию к воздушному пузырьку.
По способности диссоциировать на ионы собиратели подразделяются на ионогенные, распадающиеся на ионы в водной среде, и неионогенные, не распадающиеся на ионы.
В зависимости от того, какая часть молекул является адсорбционно активной - анион или катион ионогенные собиратели делятся на две группы: анионные и катионные. Анионные собиратели получили наибольшее распространение в практике флотации.
Ксантогенаты.
Применяемые на фабрике, безводные щелочные: бутиловый C4H9OCS2K, изобутиловый C4H9OCS2K, изопропиловый C3H7OCS2K. Ксантогенаты в герметичной таре при комнатной температуре устойчивы длительное время. При высокой температуре, свыше 800С, каснтогенаты разлагаются с выделением различных газообразных продуктов: сероуглерода, окиси серы и другие, представляющих пожарную опасность и опасность отравления людей.
При длительном хранении во влажном состоянии ксантогенаты могут разлагаться с разогревом и самовозгораться.
При комнатной температуре разбавленные водные растворы ксантогенатов относительно стабильны.
При хранении ксантогенатов или их водных растворов необходимо предусматривать отсутствие контакта с кислыми парами или растворами.
Ксантогенаты легко образуют нерастворимые в воде соли с катионами тяжелых металлов.
Реагенты - модификаторы.
Регуляторы или модификаторы - это неорганические и органические соединения, способствующие избирательному закреплению собирателей или изменяющие гидротированность поверхности минералов. Регуляторы применяются в дополнение к собирателям и пенообразователям для повышения селективности флотации или извлечения минералов.
В зависимости от целевого назначения при флотации различают регуляторы активирующего, депрессирующего или подавляющего действия и регуляторы среды. В определенных условиях один и тот же регулятор может выполнять различные функции.
Сульфид натрия (Na2S), гидросульфид натрия (NaHS).
Сульфид и гидросульфид натрия применяются при незначительных их концентрациях в качестве активатора-сульфидизатора при флотации окисленных минералов и вторичных сульфидов меди и цинка. С увеличением концентрации (расхода) реагента наблюдается подавление флотации указанных минералов. При высоких расходах реагента (2-10 кг/т твердого) происходит подавление флотации минералов с одновременной десорбцией собирателя.
Сульфид натрия технический представляет собой гигроскопические кристаллы, растворяющиеся в воде, его водный раствор имеет сильную щелочную реакцию.
Гидросульфид натрия технический представляет собой жидкость, содержащую незначительный осадок.
Цинковый купорос (ZnSO4 х 7H2O).
Цинковый купорос применяется самостоятельно или в сочетании с сульфидом (гидросульфидом) натрия для подавления цинковых минералов и пирита.
Цинковый купорос (семиводный кристаллогидрат сульфата цинка) - представляет собой бесцветные кристаллы, хорошо растворимые в воде.
Медный купорос CuSO4 х 5H2O.
Медный купорос используется в качестве активатора флотации цинковой обманки. Активация медным купоросом происходит в щелочной среде.
Медный купорос (пятиводный кристаллогидрат сульфата меди) представляет собой ярко-синие кристаллы, не выветривающиеся на воздухе, хорошо растворимые в воде.
Гашеная известь Ca(OH)2.
Гашеная известь - регулятор щелочности. Применение извести позволяет создать высокую щелочность пульпы (рН = 12 и более).
Гашеную известь "пушонку" - самый дешевый щелочной реагент - получают из негашеной извести по реакции CaO+H2O=Ca(OH)2.
Гашеная известь используется для подавления пирита при отделении его от сфалерита и сульфидов меди. Известь - вяжущее вещество, состоящее в основном из окиси кальция. Негашеная известь хорошо соединяется с водой, при этом выделяется большое количество тепла.
Гашеная известь - белый порошок, плотность 2,34 г/см3. Раствор извести в воде называют "известковой водой", взвесь в воде - "известковым молоком".
Налко
Налко - высокомолекулярный флокулянт, способствующий флокуляции минеральных частиц в водной суспензии. Используется для ускорения сгущения концентратов.
Налко – порошок грязно белого цвета, плотность 1,25 г/см3, полностью растворимый в воде при непрерывном перемешивании быстроходной мешалкой.
Реагенты - пенообразователи.
Реагенты - пенообразователи представляют собой поверхностно-активные вещества, способные адсорбироваться на поверхности "вода - воздух".
Их присутствие в пульпе повышает механическую прочность воздушных пузырьков, способствует сохранению их в диспергированном состоянии, улучшая тем самым условия прилипания частиц флотируемого минерала к пузырькам воздуха и устойчивость пены.
По флотационному действию вспениватели делятся на два типа: селективнодействующие и неселективнодействующие. Первые практически не обладают собирательными свойствами при флотационном обогащении, вторые имеют заметные собирательные свойства.
Селективно-действующие вспениватели необходимы для операций, в которых производится разделение близких по флотируемости минералов, как наличие у вспенивателей даже очень слабого собирательного действия может вызвать нарушение селективности этого процесса.