- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
Для определения количества руды в приемном бункере установлен датчик уровня Micropilot FMR 250. Привод пластинчатого питателя оборудован ТПЧ. Производительность питателя регулируется оператором или на местном управлении.
Ленточный конвейер №121 оборудован весами ВНК 1600, служащих для контроля количества руды, поданной на склад.
Перегрузочные течки с пластинчатого питателя на конвейер №121 и с конвейера №121 на конвейер №122 оборудованы датчиками забивки течек БПУ-1К. Ленточные конвейеры оборудованы датчиками схода ленты ЭНИ-802.
Привода пластинчатых питателей напольного склада руды оборудованы ТПЧ. Перегрузочные течки с питателей оборудованы датчиками забивки течек БПУ-1К. Ленточный конвейер №201А оборудован датчиками схода ленты ЭНИ-802, двумя конвейерными весами ВНК-1200. Первые весы установлены на участке конвейера между пластинчатыми питателями склада руды и корпусом дробления. Весы служат для контроля количества руды, поступающего в корпус РПК. На основании показаний данных весов настроен контур регулирования приводов пластинчатых питателей. Оператор устанавливает необходимую производительность, которая поддерживается скоростью работы пластинчатого питателя.
Вторые весы ВНК-1200 установлены перед загрузкой мельницы МПСИ, контролируют количество руды, поступающей в мельницу, объединяет руду, поступающую со склада и класс критический крупности МПСИ после додрабливания. На основании показаний данных весов настроен контур регулирования соотношения ж/т в мельнице МПСИ. Оператор устанавливает необходимое соотношение ж/т, которое поддерживается регулирующей заслонкой, установленной на водяной магистрали, и контролируется расходомером воды в мельницу.
Все конвейеры корпуса додрабливания класса критической крупности руды мельницы МПСИ оборудованы датчиками схода ленты ЭНИ-802, уровень руды в приемном бункере контролируется датчиком Micropilot FMR 250, приемная течка дробилки НР-500 и просыпная течка оборудованы датчиками забивки течек БПУ-1К, разгрузочная течка дробилки на конвейер №201А оборудована датчиком забивки течки Soliwave FQR-50.
Система управления дробилкой НР-500 местная, комплектна с дробилкой.
Системы управления работой мельниц МПСИ, МШ, насосов и ГЦУ установлены комплектно с данным оборудованием.
На трубопроводах оборотного водоснабжения установлены расходомеры:
На вводе оборотной воды в корпус РПК расходомер Promag 10W 400$
На загрузке МПСИ расходомер Promag 10W 200$ , который отслеживает количество воды, подаваемую в мельницу, зависящую от соотношения ж:т, установленную оператором.
Расходомеры на воде, подающейся в зумпфа насосов, установлены в комплекте с насосами. Управление подачей воды в зумпфа осуществляется с пультов управления работы насосов или оператором.
Конечным продуктом РПК является пульпа, подаваемая в главный корпус обогатительной фабрики. Осуществляется контроль:
Плотности пульпы, кг/дм3, контролируется плотномером ИПБ-1Б;
Количество пульпы, м3/час, контролируется расходомером Promag 55S 500;
pH пульпы контролируется pH-метром «Mettler Toledo».