- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
6.2.2. Технологический режим работы рпк.
Мельница ПСИ.
Мельница полусамоизмельчения размером 28’x12’ (8,53 х 3,66 м) может работать в режиме самоизмельчения и в режиме полусамоизмельчения в зависимости от физических свойств перерабатываемых руд. В режиме полусамоизмельчения загрузка шаров производится в процентах от объема мельницы и может быть разной в зависимости от свойств руды. Максимально возможная загрузка мельницы шарами 12% от объема, что составляет 127,5 метрических тонн. Максимальный размер добавляемых шаров: 120 мм. При работе мельницы контролируются параметры, указанные в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Технологические параметры работы МПСИ
Производительность по исходной руде, т/ч |
Max крупность куска руды в питании, мм |
% тв. в разгрузке МПСИ |
Потребляемая мощность, кВт |
Давление масла на подшипники, бар |
Рециркуляция, в % от исходного питания |
300 - 550 |
300 |
75 - 85 |
1800 - 3500 |
50 - 66 |
до 35 |
Управление работой мельницы осуществляется на основании базы данных, полученных при проведении испытаний и замеров при переработке определенного сорта руды. Диаграмма, построенная при переработке руды шахтной месторождения «Гайское», приведена на рисунке 6.1.
Максимальный
рабочий диапазон,
загрузка МПСИ
Режим заполнения
МПСИ
,
Безопасный рабочий
диапазон
загрузка МПСИ
Недогруз, повышенный
износ футеровки,
загрузка МПСИ
35% От объема
27% От объема
15% От объема
Рис.6.1 - Диаграмма работы МПСИ при переработке шахтной руды.
Мельница шаровая МШ 18’x26’ (5,49 х 7,92 м).
Полный вес мелющих шаров: 315,9 метрических тонн при 33% загрузке.
Максимальный размер добавляемых шаров при работе - 80 мм
Шаровая загрузка мельницы определяется потребляемой мощностью электродвигателя мельницы по токовой нагрузке. По результатам испытаний при 100% шаровой загрузке потребляемая мощность двигателя соответствует 3200 кВт. Технологическая режимная карта работы шаровой мельницы представлена в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Технологическая режимная карта шаровой мельницы.
№ п/п |
Наименование операций |
Крупность фракции, мм |
Плотность, % твердого |
Тонина помола, сод.кл.-74мкм,% |
1. |
Подрешетный продукт грохота, питание второй стадии измельчения. |
- 8 + 0 |
45-50 |
|
2. |
Питание шаровой мельницы (пески г/ц) |
|
75 - 80 |
|
3. |
Слив гидроциклонов |
|
28 - 32 |
Не менее 65 |
Циркуляционная нагрузка составляет 200-250%.
6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
Питанием дробилки является надрешетный продукт грохота LH2100x4800DD крупностью -70 +8 мм.
Размер разгрузочной щели дробилки – 15 мм.
Крупность дробленого продукта - 75-80 % класса -20мм.
Спецификация основного технологического оборудования приведена в разделе 7 настоящей инструкции.
