2. Рудоподготовительный корпус.

6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса

Исходная руда, поступающая на комплекс, является крупнодробленой рудой с максимальным куском 300 мм. Операция крупного дробления руды происходит на рудниках.

Крупнодробленая руда крупностью – 300 мм разгружается в приемный бункер объемом 100 м³. Сверху бункер перекрыт решеткой с ячейкой 300 х 300 мм для предотвращения попадания крупных кусков руды. На верхней площадке бункера установлен гидромолот Rammer, назначением которого является дробление кусков руды крупностью более 300 мм.

Руда из бункера пластинчатым питателем разгружается на ленточный конвейер №121, который подает её на верхнюю отметку напольного склада руды и через реверсивный конвейер №122 засыпается на склад.

Склад предназначен для обеспечения бесперебойной работы фабрики и обеспечивает суточный запас руды. Ёмкость склада составляет 9600 м³. Склад рассчитан на два параллельных потока подачи руды в корпус РПК. В связи с запуском в работу одного потока, ёмкость склада на один поток составляет 5400 м³.

Склад представляет собой полуоткрытое сооружение размером в плане 42х42м. Разгрузка крупнодробленой руды осуществляется тремя пластинчатыми питателями на один подающий конвейер №201А В=1200мм, идущий в корпус полусамоизмельчения через корпус додрабливания.

Корпус дробления входит в состав сооружений и предназначен для организации додрабливания продукта класса критической крупности, образующегося в процессе полусамоизмельчения.

Корпус представляет собой однопролетное (шириной 15,0 м) одноэтажное здание длиной 30,0 м, высотой до низа стропильной конструкции 15,6 м. В корпусе установлена дробилка НP-500.

Неизмельченная руда класса критической крупности (-60+8мм) с грохотов, установленных на разгрузке мельницы полусамоизмельчения, конвейерным транспортом подается на дробилку корпуса дробления, работающей в открытом цикле. Надрешетный продукт грохота LH2100x4800DD (фирма Metso) поступает на ленточный конвейер №206А. На конвейере установлен железоотделитель, предназначенный для предотвращения попадания металла в дробилку. С конвейера №206А руда подается на наклонный конвейер №231А и в приемный бункер корпуса дробления. С приемного бункера руда конвейером №233А подается в дробилку НP-500 или минуя ее на конвейер 201А.

Дробленая руда крупностью –20+0 мм через течку подается на конвейер 201А, подающий крупнодробленую руду с напольного склада.

Корпус измельчения представляет собой здание размером в плане в осях 66х84 м. Высота до низа несущих конструкций покрытия 29,2 метров. Корпус состоит из секции производительностью 4 млн. тонн в год по руде, включающую в себя мельницу полусамоизмельчения МПСИ 28’x12’ (8,53 х 3,66 м) объемом 200м³, шаровую мельницу II стадии измельчения МШ 18’x26’ (5,49 х 7,92 м) объемом 160м³, работающую в замкнутом цикле, сборный и расходный зумпфы, а также необходимое классифицирующее и насосное оборудование. Крупнодробленая руда конвейером №201А подается в загрузку мельницы полусамоизмельчения. На разгрузке мельницы установлены два двухдечных грохота LH2100x4800DD (фирма Metso), один рабочий и один резервный, на которых происходит разделение слива мельницы по классу 8 мм. Надрешетный продукт грохота крупностью –70+8мм направляется на додрабливание в конусную дробилку мелкого дробления НР-500, а подрешетный продукт класса -8+0 мм самотеком поступает в сборный зумпф, объединяющий также разгрузку шаровой мельницы второй стадии. Объединенный продукт насосом 16/14 TU-АН (фирма Warman), один рабочий и один резервный, подается на классификацию в гидроциклонную установку 650CVX, состоящую из 6 гидроциклонов. Слив гидроциклонов направляется в расходный зумпф секции через грохот ГСТ-61, служащий для отделения щепы и мусора. Пески являются питанием шаровой мельницы II стадии измельчения.

С расходного зумпфа продукт насосом 12/10 FFY-AH (фирма Warman), один рабочий и один резервный, подается в главный корпус обогатительной фабрики на флотацию.