Раздел 6. Описание технологических схем.

Подготовка руды к обогащению осуществляется в дробильном отделении и в отделении измельчения главного корпуса фабрики. Руда проходит трехстадиальный цикл дробления в щековой и конусных дробилках и трехстадиальный цикл измельчения в стержневых и шаровых мельницах.

Подготовленная к обогащению руда проходит цикл флотационного обогащения в главном корпусе фабрики с получением двух концентратов: медного и цинкового. Флотация проводится во флотомашинах пневмомеханического типа (ОК-50, ФПМ-16, RCS-50, RCS-100, РИФ-45, ТС-50). Полученные методом флотационного обогащения концентраты подвергаются операциям обезвоживания сначала в сгустителях с периферическим приводом типа П-24 и П-50, затем в дисковых вакуум-фильтрах ДОО-68 и в сушильных барабанах, оборудованными газо-воздушными калориферами. Для обезвоживания сгущенного медного концентрата в фильтровально-сушильном отделении установлены фильтр высокого давления фирмы «Andritz» и два фильтр-пресса фирмы «Larox».

Обезвоженные концентраты подаются на склады готовой продукции. Медный концентрат с содержанием влаги 7% поступает в закрытый склад, состоящий из пяти отсеков с емкостью одного отсека 2,0-2,5 тыс.т. Цинковый концентрат с влагой 9% поступает в закрытый склад, состоящий из трех отсеков с емкостью каждого отсека 2-2,5 тыс.т. Пыль сушильных барабанов улавливается в электрофильтрах. Отвальные хвосты обогатительной фабрики подаются в карьер №2.

1. Дробление.

Теоретические основы дробления.

Дробление – это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.

Одним из основных технологических показателей дробления является степень дробления- i. Под степенью дробления (i) понимают отношение размера максимальных (номинальных) кусков в питании D к размеру максимальных (номинальных) кусков в дробленом продукте (d).

Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до 5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.

Описание технологической схемы дробления.

Дробильное отделение Гайской обогатительной фабрики состоит из:

- корпуса крупного дробления с приемным бункером емкостью 460 м³ и двух малых бункеров, один бункер расположен над конвейером № 2 емкостью 36 м³, второй над конвейером № 2* емкостью 36 м³;

- корпуса среднего и мелкого дробления, состоящего из двух параллельных каскадов с двумя приемными бункерами емкостью по 300 м³;

- склада усреднения, состоящего из 6 отсеков вместимостью 8000 тонн каждый.

Дробильное отделение представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме и в зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно. Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.

Доставка руды в приемные бункера осуществляется автотранспортом, грузоподъемностью 30-40 тонн.

Руда крупностью -1300 мм разгружается в бункер емкостью 460 м³ и проходит 1 стадию дробления с помощью дробилки СМД-117А до фракции –300 мм.

Руда крупностью –300 мм разгружается в бункера емкостью 36 м³, подается на 2 стадию дробления в бункера 1 и 2 каскадов емкостью 300 м³ и с помощью дробилок КСД 2200Гр продрабливается до крупности –85 мм.

Руда крупностью –85 мм после дробилки КСД-2200Гр разделяется на два потока и поступает на два ленточных питателя.

С ленточных питателей руда поступает на грохота ГИТ-51М и проходит контрольное грохочение. Надрешетный продукт грохотов класса –85мм+28 мм поступает на 3 стадию дробления и с помощью дробилок КМД-2200Гр продрабливается до класса –20 мм.

Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 18%.

Руда, прошедшая 3 стадию дробления, и подрешетный продукт грохотов объединяются на конвейере № 5 (1 каскада) и на конвейере № 5* (2 каскада) и системой конвейеров подается в бункера главного корпуса или в отсеки склада усреднения.

При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления 1 или 2 каскадов, технологический поток может работать с половинной производительностью.

Склад усреднения включает в себя следующие положительные факторы:

- дает возможность создать запас руды для остановки одного из каскадов на ППР;

- позволяет производить дозировку других видов руд для подачи в главный корпус;

- дает возможность одновременной подачи в главный корпус 2 сорта руды.

Склад усреднения имеет 6 отсеков, что позволяет иметь запас шести сортов руды по 8000 тонн в каждом отсеке.

В зависимости от объемов переработки руды, возможна подача руды со склада усреднения в главный корпус по одному или двум параллельным потокам одновременно с помощью рудоусреднительных машин УБ-120-3.

Технологическая схема цепей и аппаратов дробильного отделения приведена в Приложении 1. Спецификация основного технологического оборудования приведена в разделе 7 настоящей инструкции.