- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике.
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные задачи, права и
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
- •Раздел 1. Вводная часть.
- •1.1. Краткая справка из истории обогатительной фабрики.
- •25 Июня 2010 года запуск усовершенствованной схемы обогащения с отдельно выделенным медным циклом флотации (совместная разработка цхтл и оф).
- •1.2. Административно-производственный состав фабрики.
- •2.Рудоподготовительный комплекс
- •3. Главный корпус:
- •Раздел 2. Характеристика руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике.
- •2.1. Руда месторождения «Гайское».
- •2.2. Руда месторождения «Летнее».
- •2.3. Руда месторождения «Осеннее»
- •2.4. Руда месторождения «Левобережное».
- •Раздел 3. Характеристика товарной продукции.
- •Раздел 4. Характеристика отходов производства и выбросов в
- •Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
- •Раздел 6. Описание технологических схем.
- •Дробление.
- •Рудоподготовительный корпус.
- •6.2.1. Описание технологической схемы рудоподготовительного комплекса
- •6.2.2. Технологический режим работы рпк.
- •35% От объема
- •27% От объема
- •15% От объема
- •6.2.3. Дробление класса критической крупности в дробилке hp-500.
- •6.2.4. Методы контроля и управления процессом.
- •6.2.5. Схема подачи известкового молока.
- •Главный корпус
- •Измельчение и классификация.
- •6.3.2. Флотация.
- •Приготовление реагентов.
- •6.4.1. Назначение и классификация флотационных реагентов.
- •6.4.2. Краткая характеристика и роль реагентов, применяемых на Гайской
- •Процесс приготовления реагентов.
- •Обезвоживание
- •6.5.1. Сгущение.
- •6.5.2. Фильтрация.
- •6.5.3. Сушка.
- •Описание технологической схемы фильтровально-сушильного отделения.
- •6.6.1. Характеристика сырья.
- •6.6.2. Фильтрация концентратов.
- •6.6.3. Мощностные параметры установки высоконапорной фильтрации под
- •6.6.4. Мощностные параметры пресс-фильтров «Larox».
- •6.6.5. Сушка концентратов.
- •6.6.6. Тягодутьевой режим.
- •6.6.7. Отгрузка концентратов.
- •6.6.8. Характеристика концентратов.
- •6.6.9. Характеристика отходов.
- •6.6.10. Методы контроля процесса.
- •Раздел 7. Характеристика основного оборудования.
- •Технологическое оборудование дробильного отделения.
- •Технологическое оборудование рудоподготовительного комплекса.
- •7.3. Технологическое оборудование главного корпуса.
- •Раздел 8. Хвостовое хозяйство и оборотное водоснабжение.
- •Раздел 9. Служба гпм.
- •Раздел 10. Технологический процесс получения извести и оборудование участка обжига известняка.
- •10.1. Характеристика сырья и топлива
- •10.2. Характеристика основного оборудования
- •Графическое изображение технологического процесса приведены на рисунках 10.1 и 10.2.
- •Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям
- •Подготовка топлива
- •Раздел 11. Энергоснабжение фабрики.
- •11.1. Энергоснабжение.
- •11.2. Водоснабжение.
- •11.3. Теплоснабжение.
- •Раздел 12. Автоматизация технологических процессов
- •12.2. Рудоподготовительный комплекс
- •12.3. Отделение измельчения.
- •12.4. Отделение флотации.
- •12.5. Реагентное отделение.
- •12.6. Отделение сгущения.
- •12.7. Фильтровально-сушильное отделение.
- •12.8. Оперативное технологическое опробование.
- •Раздел 13. Технический контроль – основные функциональные
- •13.1. Контроль технологического процесса обогатительной фабрики
- •13.3. Контроль процесса флотации.
- •13.4. Контроль процесса фильтрации и сушки.
- •13.5. Контроль товарной продукции.
- •Перед отгрузкой внешним потребителям продукция подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения и удаления посторонних включений (кусков породы, руды, дерева, металла и т.Д.).
- •13.6. Опробование товарной продукции.
- •13.7. Контроль отвальных хвостов.
- •13.8. Регламент опробования товарных и технологических продуктов
- •Раздел 14. Требования безопасности.
- •14.1. Правила и инструкции по безопасному ведению технологического процесса, обслуживанию и ремонту оборудования.
- •14.2. Вредные вещества, применяемые в производстве.
- •14.4. Работы повышенной опасности.
- •Раздел 15. Лист изменений.
Раздел 5. Характеристика вспомогательных технологических материалов и топлива.
Для осуществления и интенсификации флотационного метода обогащения используются флотационные реагенты. Воздействие флотационных реагентов позволяет в широком диапазоне изменять поверхностные свойства минералов.
Номенклатура реагентов, применяемых на обогатительной фабрике, приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Номенклатура реагентов
|
Технологическое наименование
|
НТД |
Наименование по НТД |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Ксантогенат бутиловый |
СТО-00204168-003-2009
|
Ксантогенат калия бутиловый
|
2 |
Медный купорос
|
ГОСТ 19347 - 99
|
Купорос медный
|
3 |
Цинковый купорос
|
ГОСТ 8723 – 82 с изм. № 1,2,3
|
Сульфат цинка технический
|
4 |
Цинковый купорос |
ТУ 2141-003-41848759-2008 |
Цинк сернокислый (водный раствор) |
5 |
Сернистый натрий
|
ГОСТ 596 - 89
|
Натрий сернистый технический (натрия сульфид) |
6 |
Гидросульфид натрия
|
СТО 00204168-004-2009
|
Гидросульфид натрия технический (водный раствор) |
7 |
Налко |
ПБ 11490384-24-9601 от 24.01.2005 |
NALCO 9601 PULV (OPTIMER® 9601 PULV)
|
8 |
Известь |
ГОСТ 9179 - 77 |
Известь технологическая |
9 |
Флотомасло (марка Т-66) |
ТУ 2452-029-05766801-94 |
Оксаль марка Т-66 |
Качество флотационных реагентов должно соответствовать показателям таблицы 5.2.
Таблица 5.2 - Характеристика флотационных реагентов
Наименование
|
Назначение |
формула |
Внешний вид |
Показатели качества по НТД Массовая доля, в % |
Т вспышки в открытом тигле не >, 0 С
|
Концентрация технологического раствора, % |
|||
Основного вещества не< |
Примесей не > |
Нерастворимый остаток не > |
Влажность не > |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. Ксанто-генат бутиловый |
Собиратель |
С4Н9ОСS2К |
Порошок от светло-желтого до сероватого цвета |
87 |
Свободной гидроокиси калия 0,2 |
- |
Воды, летучих веществ 5 |
|
4,5 – 5,0 |
2. Медный купорос |
Активатор цинковых минералов |
CuSO4 * 5H2O |
Кристаллическое вещество голубого цвета |
93,1 |
Fe – 0,1 Свободной Н2SO4 –0,25 As – 0,28 |
В воде 0,1 |
- |
- |
13 - 15 |
3. Цинко-вый купорос |
Депрессор цинковых минералов |
ZnSO4 * 7H2О |
Порошок или гранулы белого цвета |
Цинка 37 |
Fe – 0,07 Mn -0,04 Cu – 0,003 CI – 0,4 F- 0,4 Cr – 0,004 |
В кислой среде 0,05 |
- |
25 -30 |
25 - 30 |
4.Сернис-тый натрий |
Депрессор цинковых минералов |
Na2S |
Монолитная масса, чешуйки, гранулы от светло-коричневого до темно-ккоричневого |
61 - 67 |
Железа – 0,06 |
В воде – 0,5 |
- |
0 |
13 -15 |
5. Из-весть технологическая |
Депрессор пирита |
СаО |
Куски и порошок белого цвета |
Не менее 40 Не более 65 |
Активный MgO- 6 CO2 - 6 Углеводородов – 1,5 |
В воде - 20 |
5 |
40 |
- |
Продолжение таблицы 5.2 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6. Налко |
Флоку-лянт |
(СН2 - СН) х (СН – СН) y I I C = O С I I NН2 О Nа
|
Порошок белый |
- |
- |
- |
Летучих веществ 5 |
- |
0,05 – 0,1 |
7. Флотомасло Т-66 |
Пенообразователь |
- |
Прозрачная, нерасслаивающаяся жидкость от желтого до коричневого цвета |
- |
Диметилдиоксана – 1,5 |
- |
- |
80 |
100 |
Для раскрытия минералов руду измельчают в мельницах, в которых в качестве мелющих тел используются стержни и шары. Характеристика их приведена в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Характеристика мелющих тел
Наименование мелющих тел |
НТД
|
Материал, марка |
Твердость НВ не < |
Диаметр, длина, мм |
Вес единицы, кг |
1. Стержни |
ГОСТ 14959 – 79 изм. 1 - 5 |
Конструкционная сталь, марки 70 г - 166 |
255 |
120х4350 |
386 |
2.Шары |
ГОСТ 7524 – 89 с изм.1, 2 |
Сталь, инструментальная легированная типа Х и ХГС по ГОСТ 5950 |
400 - 450 |
120 5 80 3 40 2 |
8,038 2,107 0,263
|
3. Цильпебсы |
ТУ 1172-002- 00282205-98, ТУ0812-002-00282205-2007 |
Чугун по ГОСТ 7565 |
390-490 |
25×(35-38) 32×(38-40)
|
0,117-0,232 0,200-0,245
|
Измельчение производится в присутствии воды (мокрое измельчение). Образующаяся при мокром измельчении смесь руды с водой называется пульпой, которая характеризуется плотностью (массовой долей твёрдого в процентах). Для поддержания регламентируемой плотности в процессе обогащения на Гайской обогатительной фабрике применяется оборотная и промышленная вода.
Топливом для сушки концентратов служит природный газ, смесь бухарского и оренбургского месторождения, калорийность которого составляет 8500 ккал.
Сжигание газа осуществляется в газо-воздушных калориферах ГВК-6м среднеазиатского промышленного предприятия.
Управление ГВК-6м осуществляется дистанционно и с местного пульта управления, система безопасности горения и контроля пламени автоматизирована.
Газовое снабжение выполнено на основании проекта промышленного предприятия "Средазэнергоцветмет".