2 Расчёт годовой производственной программы мастерской

Исходными данными для расчета годовой производственной программы являются:

а) списочное количество машин по маркам (экскаваторы, бульдозеры, скреперы и др. машины);

б) годовые фонды времени работы машин;

в) планируемое годовое время работы машин;

г) периодичность проведения капитальных и текущих ремонтов и ТО

В состав производственной программы ремонтно-механической мастерской входят:

1. Капитальный ремонт машин на базе агрегатов, отремонтированных заводами.

2. Текущий ремонт машин.

3. Технические обслуживания (ТО-3, ТО-2).

4. Дополнительные работы (ремонт собственного оборудования, изготовление приспособлений и инструментов, выполнение заказов строительства).

Определение количества ремонтов и технических обслуживаний производят по формулам:

(1)

(2)

n_ТО-3 = n_Т ; n_СО = 2М ; (3)

(4)

(5)

Где: n_К, n_Т, n_ТО-2, n_ТО-1, n_СО - соответственно число капитального и текущего ремонтов, ТО-2, ТО-1 и сезонного обслуживания;

М - списочное число машин;

n_К, n_Т, n_ТО-2, n_ТО-1 - периодичность выполняемых ремонтов и ТО

(см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин);

Tn – планируемое годовое время работы машины в году, ч;

K_T – коэффициент технической готовности машин данной марки;

Планируемое годовое время работы машины можно ориентировочно определить в зависимости от числа работы машины в сутки,

Tn = (T₁ A₁ + T₂ A₂ + T₃ A₃) /100, (6)

Где: T₁,T₂,T₃ – годовые фонды времени работы машин данной марки соответственно при одной, двух, трех сменах;

A₁,A₂,A₃ – число машин (в %), работающих в одну, две, три смены

Число ремонтов и технических обслуживаний, выполняемых в ремонтно-механической мастерской, определяют по коэффициенту охвата ремонтом.

В ремонтных мастерских, которые не производят ремонт двигателей, номинальную трудоемкость капитального ремонта машин на готовых агрегатах определяют по зависимости:

t_M.a = 0,78 (t_M - t_д) , (7)

где: t_M, t_д – трудоемкость капитальных ремонтов (см. рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин) соответственно для машины и двигателя, чел. – ч.

Определив суммарную номинальную трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию машин, находят объем дополнительных работ.

Действительную трудоемкость ремонта и технического обслуживания ремонтно-механической мастерской определяют по формуле:

∑t =( ∑t_м К_м )/ К_в , (8)

Где: ∑t_м – трудоемкость, подсчитанная по формуле (3) и табл. 5;

К_в – коэффициент выработки (К_в ≈ 1,25 );

К_м – поправочный коэффициент, учитывающий снижение нормы времени за счет механизации процессов (К_м ≈ 1).

Например:

Экскаваторы с ковшом ёмкостью q=0,65 м³

1.Планируемое наработанное время экскаватора.

ч

2. Определяем годовое число ТО и ремонтов:

а) Капитальный ремонт:

n_К =(20 2140 0,95)/7680 = 5.9

Принимаем: n_{К =} 5 штук.

б) Техническое обслуживание №3 или текущий ремонт:

n_Т =((20 2140 0,89)/960) – 5 =34.6

Принимаем: n_Т = 34 штук.

в) Техническое обслуживание №2:

n_ТО-2=((20 2140 0,89)/240) - (5+34) = 119.7

Принимаем: n_ТО-2 = 119 штук.

г) Техническое обслуживание №1:

n_ТО-1=((20 2140 0,89)/60) - (5+34+119) = 476.2

Принимаем: n_ТО-1 = 476 штук.

Объём ремонтов и ТО, подлежащих выполнению в РММ, в зависимости от коэффициента охвата ремонта будет:

а) Капитальный ремонт:

m_k = 0,25 5=1 штука.

б) Текущий ремонт и ТО-3:

m_T = 1 34=34 штуки.

в) Техническое обслуживание ТО-2:

m_ТО-2 = 0,25 119=29 штук.