Вимірювальні інструменти та прибори для контролю виливків

Вимірювальний інструмент	Ціна поділки, мм	Діапазон розмірів виливка, мм
		До 4			Більше 4 до 6			Більше 6 до16			Більше 16 до 40			Більше 40 до 100			Більше 100 до 160				Більше 160 до 250			Більше 250 до 630
	Вимірювання зовнішніх лінійних розмірів
Штангельциркуль	0,1 0,05		9 8			9т 7			9т 7			8 7т			8 5				7т 5			7т 5т			7т 5т
Мікрометр: гладкий важільний	0,01 0,002		1 -			1 -			1 -			1 -			1 -				1 -			- -			- -
Індикатор годиннико-вого типу	0,01		6			5			5			5т			4				3			3т			3т
Скоба індикаторна	0,1		4т			3			3			3			3т				3т			3т			3т
Вимірювальна металева лінійка	1,0		13			13			13			12			12				11			11			11т
	Вимірювання внутрішніх лінійних розмірів
Штангельциркуль	0,1 0,05			9 9			9 9т			9т 9т			8 7т			8 7т		8 7т					8 7т	8 7т
Мікрометричний нутромер	0,01			-			-			-			-			1		2					3т	3т
Індикаторний нутромер	0,01 0,002			- -			- -			3 2			3 1			3 1		3 1					3т -	3т -
Вимірювальний проектор	0,002			2			2			1			1			1				-			-	-
Інструментальний мікроскоп	0,005			2			2			1			1			1				-			-	-

Граничні калібри - це інструменти, номінальні розміри між вимірювальними площинами (діаметри) яких відповідають найбільшому і найменшому граничним розмірам виливків. Більшу частину граничних калібрів застосовують для контролю механічно оброблених (гладких) деталей, але достатнє застосування вони знаходять і в ливарних цехах. Калібри для контролю діаметра циліндричних виливків і отворів підрозділяють на прохідні (ПР) і непрохідні (НЕ). Калібри для контролю отворів виконують у формі циліндрів, відповідних контрольованому отвору, тому їх називають пробками. ПР- і НЕ-пробки для одного і того ж отвору розрізняються більшою висотою циліндра прохідного калібру. Калібри для контролю зовнішнього діаметра виконують у формі кільця з внутрішньою циліндричною вимірювальною поверхнею або у вигляді скоби. Останні одержали найбільше поширення через простоту і зручності в роботі. Скоби також виконуються за граничними розмірами вимірюваної виливки і можуть бути прохідними і непрохідними.

Існують також калібри для вимірювання глибин і висот. Вимірювальні засоби, які постійно перебувають в експлуатації, з часом зношуються і втрачають свою точність. Тому їх підрозділяють на робочі, контрольні і зразкові. Робочі калібри використовують робітники і наладчики, контрольні - контролери, зразкові служать для контролю робочих і контрольних вимірювальних засобів.

Контроль виливків розміткою є однією з найбільш кваліфікованих робіт, виконуваних контролерами БТК. Розмітка полягає у перенесенні на виливок чистових розмірів готової деталі (відповідно з кресленням). Вона проводиться в обов'язковому порядку при запуску у виробництво нових модельних комплектів або їх дублерів, нової металевої оснастки (кокілів, прес-форм тощо), а також після їх капітального ремонту. При цьому на контрольну розмітку передається не менше трьох перших виливків.

При серійному виробництві контроль виливків розміткою проводиться періодично в цілях виявлення зносу і несправності модельних комплектів. Контроль проводять щомісяця, або він регламентується заводськими ТУ залежно від партії виливків.

Виливок, який підлягає контрольній розмітці, кріпиться на розмічальній плиті за допомогою спеціальних домкратів або кріпильних пристосувань в строго певному положенні. Площині і поверхні, які розмічаються, забарвлюються спеціальною фарбою, а потім на цих поверхнях прокреслюються лінії відповідні чистовим розмірами механічно обробленої деталі згідно з кресленням. Базами при контрольній розмітці (площини або перетину осей отворів, від яких обчислюються номінальні креслярські розміри) повинні служити тільки бази для обробки різанням, які вказані на кресленні. Для контролю виливків розміткою найбільше застосування знаходить штангенінструмент (штангенциркулі, штангенрейсмаси та ін.), разом з тим контролери-розмітники широко використовують металеві шаблони і щитки. У ряді випадків при контролі розмірів складних виливків і для вимірювання товщини стінок у важкодоступних місцях виливки розрізають, а потім здійснюють контрольну розмітку. За результатами розмітки контролер складає карту дефектів, в якій реєструє всі відхилення розмірів.

В даний час для підвищення продуктивності і точності контролю геометрії виливків все більше застосування знаходять механізовані засоби контролю (пристосування, кондуктори, шаблони, поворотні і індикаторні обмірні головки і т. п.). Застосування декількох індикаторних вимірювальних голівок дає можливість використовувати найрізноманітніші поєднання пристосувань для одночасного обміру декількох розмірів виливки. Прикладом таких розробок може служити координатно-вимірювальна машина (КВМ), призначена для вимірювання в ручному та автоматичному режимах.

Останнім часом перевага віддається КВМ з автоматичним режимом роботи, до складу яких входить ЕОМ. Програма, записана на магнітній стрічці або диску, містить інформацію про координати і послідовності переміщення головки при вимірі, а також про граничні значеннях вимірюваних параметрів. Результати вимірювань видаються у вигляді роздруківки.

Вище були розглянуті тільки контактні методи контролю, коли вимірювальний інструмент або прилад безпосередньо стикається з двома точками (поверхнями), між якими визначається розмір. Але в складних по конфігурації виливках, особливо в відливання з фасонними внутрішніми порожнинами, такі методи використовувати неможливо, тоді застосовують фізичні методи контролю товщини стінок - ультразвукові або струмовихрові.