1.2 Шифр нефти месторождения Оймаша
Основным направлением ее переработки следует считать топливно-масляное. Из нее можно получать низкооктановые малосернистые прямогонные бензиновые фракции и сырье для каталитического риформинга, изомеризации, осветительный керосин КО-20, дизельная топливо типа зимнего З-0,2-35 и летного Л-0,2-62, сырье каталитического крекинга, котельное топливо марок 40 и 100, высоко индексные базовые масла. В соответствии с ОСТом 38.01197 – 80 нефть месторождения Оймаша имеет индекс 1.1.4.1.2.
1.3 Описание поточной схемы
Сырая нефть в количестве 2 млн. т/год направляется на установку электрообессоливания и обезвоживания, где под действием электрического тока происходит отделение воды, солей и механических примесей, с последующим разделением на атмосферно-вакуумной трубчатке.
Бензиновая фракция 62-180°С с установки АВТ направляется на установку фракционирование. Фракция н.к 62°С является сырьем установки изомеризации, а н.к 62-180°С является сырьем каталического риформинга. Компоненты автомобильного бензина изомеризат и катализат направляется на бензосмесительную станцию. Газы установки изомеризация и каталического риформинга направляется на установку ГФУ предельных, продуктом который является сухой и сжиженный газ.
При н.к 150-280°С получаем осветительный керосин КО-20.
Дизельная фракция 140-320°С направляется на карбамидную депарафинизацию для производства зимнего дизельного топливо и жидкого парафина.
Вакуумный дистиллят фракция 3500С-5000С падается на установку каталитического крекинга. И получаем следующие продукты: газ отправляем на ГФУ непредельных, бензиновая фракция направляется на бензосместительную станцию, легкий газойль компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль компонент котельного топлива.
Гудрон фракция выше 5000С поступает на установку висбрекинг с получением котельного топлива. Газ висбрекинга отправляем на установку ГФУ непредельных. Бензин висбрекинга служит компонентом автомобильного бензина.
2. Расчетная часть.
2.1 Расчет материальных балансов установок входящих в поточную схему
Таблица 6
Наименование |
% |
Выход |
||
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
||
Поступило: В том числе вода и соли Вода свежая |
100 0,2 5 |
131,50 0,26 6,57 |
5479,45 10,95 273,97 |
2000000 4000 100000 |
Итого: |
105,2 |
138,08 |
5753,42 |
2100000 |
Получено: Нефть обессоленная Соляной раствор |
99,8 5,4 |
130,99 7,087 |
5458,09 295,32 |
1992205,32 107794,68 |
Итого: |
105,2 |
138,08 |
5753,42 |
2100000 |
Материальный баланс установки ЭЛОУ
Таблица 7
Материальный баланс установки АВТ
Наименование |
% |
Выход |
||
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
||
Поступило: Нефть обессоленная |
100 |
130,99 |
5458,09 |
1992205,32 |
Итого: |
100 |
130,99 |
5458,09 |
1992205,32 |
Получено: Бензиновая фракция Керосиновая фракция Дизельная фракция Вакуумный дистиллят Гудрон |
51,1 10 20 12,9 6,0 |
66,93 13,09 26,19 16,89 7,85 |
27,89 545,80 1091,61 704,09 327,48 |
1018016,92 199220,53 398441,06 256994,49 119532,32 |
Итого: |
100 |
130,99 |
5458,09 |
1992205,32 |
Таблица 8
Материальный баланс установки фракционирование.
Наименование |
% |
Выход |
||
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
||
Поступило: Н.к 180°С |
100 |
66,93 |
2789,08 |
1018016,92 |
Итого: |
100 |
66,93 |
2789,08 |
1018016,92 |
Получено: Н.к – 62 ˚С Фракция 62-180 ˚С |
9,1 90,9 |
6,15 60,78 |
256,53 2532,55 |
93633,65 924383,27 |
Итого: |
100 |
66,93 |
2789,08 |
1018016,92 |
Таблица 9
Материальный баланс установки изомеризация
Наименование |
% |
Выход |
||
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
||
Поступило: Н.к – 62 ˚С Водород содержащий газ В том числе водород |
100 0,8 0,22 |
6,15 1,20 0,60 |
256,53 50,20 25,10 |
93633,65 18324,30 9162,15 |
Итого: |
100,8 |
7,35 |
306,73 |
111957,95 |
Получено: Углеводородный газ Сжиженный газ Компонент автомобильного бензина В том числе Изопентановая фракция Изогексановая фракция Гексановая фракция |
1,6 16,8 82,4
53,4 22,1 (6,9) |
0,11 1,22 6,01
3,89 1,61 0,50 |
4,86 51,12 250,74
162,49 67,25 20,99 |
1777,11 18659,65 91521,18
59311,05 24546,33 7663,78 |
Итого: |
100,8 |
7,35 |
306,73 |
111957,95 |
Таблица 10
Материальный баланс установки каталитического риформинга
Наименование |
% |
|
|
|
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
||
Поступило: Бензиновая фр. 62-180 ˚С |
100 |
60,78 |
2532,55 |
924383,27 |
Итого: |
100 |
60,78 |
2532,55 |
924383,27 |
Получено: Углеводородный газ Головка стабилизации Катализат Водородсодержащий газ В том числе водород |
10,0 4,5 83,7 1,8 (0,9) |
6,07 2,73 50,87 1,09 0,54 |
253,25 113,96 2119,75 45,58 22,79 |
92438,32 41597,24 773708,79 16638,89 8319,44 |
Итого: |
100 |
60,78 |
2532,55 |
924383,27 |
Таблица 11
Материальный баланс установки депарафинизации
Наименование |
% |
Кг/ч |
т/сут |
т/год |
Поступило: Фр. 240-350°С |
100 |
26,19 |
1091,61 |
398441,06 |
Итого: |
100 |
26,19 |
1091,61 |
398441,06 |
Получено: Диз. топливо Промежуточный Жидкий парафин |
80,5 9,5 10,0 |
21,09 2,48 2,61 |
878,75 103,70 109,16 |
320745,05 37851,90 39844,10 |
Итого: |
100 |
26,19 |
1091,61 |
398441,06 |
Таблица 12
Материальный баланс установки каталитического крекинга
Наименование |
% |
кг/ч |
т/сут |
т/год |
Поступило: Фр.350-500°С |
100 |
16,89 |
704,09 |
256994,49 |
Итого: |
100 |
16,89 |
704,09 |
256994,49 |
Продолжение таблицы 12 |
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Получено: Углевод. Газ и головка стабил. Бензин Легкий газойль |
17,3 43,2 12,6 |
2,92 7,30 2,12 |
121,80 304,16 88,71 |
44460,04 111021,61 32381,30 |
Сырье для произ. техн. угл Тяжелый газойль Выжигаемый кокс |
10,0 11,6 5,3 |
1,68 1,96 0,89 |
70,40 81,67 37,31 |
25699,44 29811,36 13620,70 |
Итого: |
100 |
16,89 |
704,09 |
256994,49 |
Таблица 13
Материальный баланс установки Висбрекинга
Наименование |
% |
Часовая произв. кг/ч |
Суточ. произв. т/сут |
Годовая произв. т/год |
Поступило: Фр. > 500°С |
100,0 |
7,85 |
327,48 |
119532,32 |
Итого: |
100,0 |
7,85 |
327,48 |
119532,32 |
Получено: Углевод. Газ Головка стабилизации Крекинг бензин Крекинг остаток |
2.3 3 6.7 88 |
0,18 0,23 0,52 6,91 |
7,532 9,824 21,94 288,18 |
2749,24 3585,96 8008,66 105188,44 |
Итого: |
100,0 |
7,85 |
327,48 |
119532,32 |
Таблица 14
Материальный баланс установки ГФУ непредельных
Наименование |
% |
Часовая произв. кг/ч |
Суточ. произв. т/сут |
Годовая произв. т/год |
||
Поступило: 1)Газ и голов.стабилизации Висбрекинга 2)Газ и голов.стабилизации Каталитического крекинга |
5,8
94,2 |
0,18
2,92 |
7,532
121,80
|
2749,24
44460,04
|
||
Итого: |
100 |
47209,28 |
129,34 |
47209,28 |
||
Продолжение таблицы 14 |
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Получено: Сухой газ Пропан –пропиленовая фр. Бутан-бутиленовая фр.
|
30.5 25.5 37.5 6.5 |
0,94 0,79 1,16 0,20 |
39,44 32,98 48,50 8,40 |
14398,83 12038,36 17703,48 3068,60 |
||
Итого: |
100 |
3,10 |
129,34 |
47209,28 |
||
и
выше
Таблица 15
Материальный баланс установки ГФУ предельных
Наименование |
% |
Часовая произв. кг/ч |
Суточ. произв. т/сут |
Годовая произв. т/год |
Поступило: Газ изомеризации Газ каталит. риформинга |
12,2 87,8 |
1,34 9,70 |
55,99 404,41
|
20436,76 147612,45 |
Итого: |
100 |
11,05 |
460,41 |
168052,21 |
Получено: Сухой газ Пропановая фракция Изобутановая фракция Бутановая фракция и выше |
4,8 24,5 14,6 36,8 19,3 |
0,53 2,70 1,61 4,06 2,13 |
22,1 112,80 67,22 169,43 88,86 |
8066,55 41172,79 24535,62 61843,21 32434,07 |
Итого: |
100 |
11,05 |
460,41 |
168052,21 |
Таблица 16
Материальный баланс установки алкилирования
Наименование |
% |
Часовая произв. кг/ч |
Суточ. произв. т/сут |
Годовая произв. т/год |
Поступило: Изобутановая фракция Бутан-бутиленовая фракция |
58 42 |
1,62 1,17 |
67,22 48,51 |
24535,62 17703,48 |
Всего: |
100 |
2,90 |
121,20 |
42239,1 |
Получено: Легкий алкилат |
79.1 |
2,19 |
91,53 |
33411,12 |
Продолжение таблицы 16 |
|
|||
Тяжелый алкилат Пропан Отработанная Бутан-бутиленовая фр. |
3.4 2.1 15.4
|
0,09 0,05 0,42 |
3,93 2,43 17,82 |
1436,12 887,02 6504,82 |
Итого: |
100 |
2,90 |
121,50 |
42239,1 |
Таблица 17
Материальный баланс установки полимеризация
Наименование |
% |
Часовая произв. кг/ч |
Суточ. произв. т/сут |
Годовая произв. т/год |
Поступило: Пропан-пропиленовая фр. |
100 |
0,79 |
32,98 |
12038,36 |
Всего: |
100 |
0,79 |
32,98 |
12038,36 |
Получено: Полимер бензин Остаток выше 205 ̊С Отработанная Пропан-пропиленовая фр. |
31,2 3,6 64,0 |
0,24 0,02 0,50 |
10,29 1,18 21,10
|
3755,96 433,38 7704,55 |
Итого: |
100 |
0,79 |
32,98 |
12038,36 |
Таблица 18
Материальный баланс установки БСС
Наименование |
% |
Годовая произв. т/год |
Октановые число |
Поступило: Кат.риформинг (катализат) Изомеризация(бензин) Кат.крекинг (бензин) Висбрекинг (бензин) Висбрекинг (головка.стабил) Полимеризация(пол.бензин) Алкилирование(легк.алкилат) ГФУ предельных( и выше) ГФУ непредел-х ( и выше) |
73,8 8,7 10,5 0,76 0,34 0,35 3,18 1,87 0,29 |
773708,79 91521,18 111021,61 8008,66 3588,96 3755,96 33411,12 19647,72 3058,60 |
83 86 78 68 68 65 90 70 70 |
Итого: |
100 |
1047722,6 |
82,2 |
Таблица 19
Материальный баланс установки ССДТ
Наименование |
% |
Годовая произв. т/год |
Цетоновые число |
Поступило: Диз.топливо Кат. Крекинг (легкий газойль) Алкилиров.(тяжелый алкилат) Остаток выше 205˚С |
90,5 9,1 0,16 0,12
|
320745,05 32381,30 601,91 433,38 |
53 30 10 30 |
Итого: |
100 |
354161,64 |
50,7 |