- •1.1. Введение
- •1.2. Уточнение понятия "сенсор"
- •1.3. Простые сенсоры
- •1.4. Активные и пассивные сенсоры
- •1.5. Сенсорно-компьютерные системы
- •1.6. Интеллектуальные сенсоры
- •1.7. Классификация интеллектуальных сенсоров
- •Краткие итоги
- •Набор для практики
- •2.1. Виды механических сенсоров
- •2.2. Представление о микросистемных технологиях
- •2.3. Деформационные чувствительные элементы
- •2.4. Деформационные интеллектуальные сенсоры
- •Краткие итоги
- •Набор для практики
- •3.1. Механические сенсоры перемещения
- •3.2. Принципы работы глобальной системы ориентирования
- •3.3. Сенсоры gps
- •3.4. Сенсоры линейного перемещения
- •3.5. Сенсоры углового перемещения
- •3.5.1. Инклинометры
- •3.5.2. Абсолютные энкодеры
- •3.5.3. Инкрементные энкодеры
- •3.5.4. Интеллектуальные тахометры
- •3.5.5. Роторные и турбинные сенсоры
- •Краткие итоги
- •Набор для практики
3.4. Сенсоры линейного перемещения
Известным видом механических чувствительных элементов, в которых первичный сигнал появляется в форме линейного перемещения, являются поршни. Принцип действия поршня показан на рис. 3.5, а. На одной стороне подвижного поршня в герметически закрытой части цилиндра находится газ, а с другой стороны – среда, в которой измеряется давление. Это может быть тоже газ или жидкость. Когда измеряемое давление возрастает, подвижный поршень перемещается, сжимая газ в закрытой части цилиндра до тех пор, пока его давление не уравняется с внешним. Когда измеряемое давление уменьшается, то поршень перемещается в противоположном направлении до достижения нового состояния равновесия. А движение поршня приводит в действие механизм отсчета давления. На рис. 3.5, б показан один из поршневых манометров, в котором движение поршня механически превращается в поворот стрелки. Связь поршня с узлом отсчета не обязательно должна быть механической, а может быть, например, магнитной или оптической. На рис. 3.5, в показан пример другого поршневого сенсора, предназначенного для контроля и регулирования потока жидкости. В нем подвижный поршень с одной стороны контактирует с жидкостью, поток которой измеряется, а с другой стороны прикреплен к пружине. Если жидкость течет, то по известному закону Бернулли давление в ней уменьшается, что вынуждает поршень несколько смещаться в сторону жидкости. Смещение это тем значительней, чем быстрее поток жидкости. Когда поток жидкости уменьшается, пружина оттягивает поршень назад. Линейные перемещения поршня фиксируются в данном случае с помощью небольшого магнита и датчиков Холла. Сенсор нечувствителен к загрязнениям и к вязкости жидкости. Он может измерять поток жидкости (воды, масла, керосина и т.п.) в диапазоне от 0,4 л/мин до 60 л/мин с точностью до 3%. Небольшая электронная схема, герметически отделенная от гидравлического узла, обеспечивает быструю реакцию на изменения скорости потока. Имеется возможность выдачи аналогового сигнала и сигналов выхода измеренных значений потока за установленные пользователем пределы, отображения величины потока на светодиодном индикаторе.
Рис. 3.5. Поршневые сенсоры
Следующим известным механическим чувствительным элементом с линейным перемещением является поплавок. Это один из древнейших видов сенсоров – такой же древний, как ловля рыбы на удочку, когда поплавок используют в качестве сенсора клёва рыбы. В датчиках уровня жидкости используют тот факт, что поплавок перемещается вместе с перемещением поверхности жидкости. А его перемещения могут быть разными способами преобразованы в электрические, визуальные или другие виды сигналов. На рис. 3.6, а например, показан поплавок 1, жестко связанный с подвижной трубкой. При поднятии уровня жидкости, поплавок всплывает, и вместе с ним поднимается трубка. Ее верхний конец виден сквозь прозрачное окошко 2 со шкалой, установленное над резервуаром. В сенсоре, показанном на рис. 3.6, б, поплавок 1 может свободно перемещаться вдоль трубки 3, отслеживая уровень жидкости в резервуаре. Принцип преобразования линейного перемещения поплавка в электрический сигнал раскрывается на рис. 3.6, в, г. Внутри трубки 3 размещена плата с резисторами, последовательно включенными в электрическую цепь, и микропереключателями, которые приводятся в действие магнитным полем.
Рис. 3.6. Поплавковые сенсоры: а – с визуальным отображением; б – с электрическим считыванием; в – электрическая схема; г – внутренняя конструкция; д – с механическим замыканием; е – ареометр
Небольшие постоянные магниты размещены в теле поплавка. В каждый момент срабатывает лишь тот переключатель, который располагается внутри поплавка и поэтому подвержен действию магнитов. Сопротивление электрической цепи прямо зависит от местоположения поплавка и, следовательно, – от уровня жидкости.
Еще одна конструкция поплавкового сенсора показана на рис. 3.6, д. Здесь поплавок жестко прикреплен к одному концу трубки, противоположный конец которой закреплен на оси. При повышении уровня жидкости и всплывании поплавка, трубка поворачивается вокруг оси и при некотором уровне жидкости замыкает электрический контакт или перекрывает отверстие, через которое течет жидкость.
Для измерения плотности жидкостей часто применяют ареометры. Ареометр состоит из полой стеклянной, металлической или пластмассовой капсулы 4 ( рис. 3.6, е ), к которой прикреплена тонкая "шейка" со шкалой 5. Капсулу 4 заполняют дробью с таким расчетом, чтобы капсула была полностью погружена в контролируемую жидкость, но не тонула в ней, а плавала, и часть шейки со шкалой 5 выступала над поверхностью жидкости. Согласно закону Архимеда условие плавания ареометра имеет вид:
|
( 3.1) |
где
–
масса ареометра,
–
ускорение силы тяжести,
–
плотность жидкости,
–
объем части ареометра, погруженной в
жидкость. Пусть при некоторой "стандартной"
плотности жидкости
ареометр
плавает в ней, будучи погружен до
соответствующей отметки на шкале. Если
плотность жидкости будет больше, то
объём части ареометра, погруженной в
жидкость, уменьшится, и ареометр слегка
всплывет – тем больше, чем больше
плотность жидкости и чем меньше площадь
поперечного сечения "шейки" 5. Если
же плотность жидкости уменьшится, то
ареометр погрузится в неё глубже. Таким
образом, глубина погружения ареометра
в жидкость однозначно зависит от её
плотности. И вертикальное перемещение
шейки ареометра относительно поверхности
жидкости является сигналом изменения
плотности жидкости. На этом принципе
построены и широко применяются
спиртомеры – ареометры для определения объёмного содержания спирта в воде или воды в спирте;
сахаромеры – ареометры для определения содержания сахара в сиропе;
солемеры – ареометры для определения содержания соли в рассоле;
кислотомеры – ареометры для определения содержания кислот в растворе;
ареометры для определения плотности молока, морской воды, нефти и нефтепродуктов, электролитов и т. д.
Для определения
коэффициентов поверхностного натяжения
жидкостей
используют
капиллярные
трубки, в
которых высота поднятия или опускания
столбика жидкости h
определяется величиной поверхностного
натяжения и плотностью
жидкости:
|
( 3.2) |
где
–
диаметр капилляра,
–
ускорение силы тяжести.
Примером чувствительных элементов, в которых первичные сигналы появляются в виде линейного перемещения, служат также жидкости в сообщающихся сосудах. Одним из примеров является широко известный ртутный барометр – сенсор атмосферного давления, устройство и принцип действия которого Вы, несомненно, проходили в школе. Еще один пример чувствительного элемента с линейным перемещением – подвижная игла "звукоснимателей", которая до середины прошлого века широко применялась для "считывания" речи, пения, музыки, записанных на распространенных тогда граммофонных пластинках.
