5 Виконання роботи

5.1 Проаналізувавши конструкцію ремонтованого виробу та особливості реалізації етапів ремонтних робіт, встановити «контрольні точки» виконання операцій з метою забезпечення якості відремонтованого виробу.

5.2 Вказати, які параметри і з допомогою яких засобів слід контролювати на зазначених в попередньому пункті етапах.

5.3 Скласти схему проведення випробувань відремонтованого виробу (схему створення статичного навантаження, схему стенда для гідравлічних випробувань, схему стенда для здійснення обкатки обладнання з та без навантаження).

5.4 Розробити методику проведення випробувань на основі розробленої схеми з вказанням параметрів, що підлягають контролю.

6 Оформлення і захист звіту

6.1 Звіт повинен містити інформацію викладену згідно пунктів 5.1, 5.2, 5.4, а також схему проведення випробувань відремонтованого виробу.

6.2 Текстовий і графічний матеріал повинен бути оформлений згідно вимог існуючих нормативних документів. Неакуратно оформлений звіт до перевірки не допускається.

6.3 Оформлений звіт захищається і оцінюється диференційно: враховуються технічний рівень викладеного матеріалу, виявлені при захисті звіту знання студента, відповідність оформлення звіту вимогам нормативних документів.

7 Питання для самоконтролю

7.1 Яка мета здійснення технічного контролю?

7.2 Якими особливостями характеризується технічний контроль на різних етапах ремонту?

7.3 Які існують види контролю?

7.4 Які способи технічного контролю при складанні Вам відомі?

7.5 Вкажіть на причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту.

7.6 Наведіть особливості виконання холодної і гарячої обкатки.

7.7 Вкажіть необхідності проведення випробування обладнання.

Перелік рекомендованих джерел

1. Абдуллаев Ю. Г. и др. Монтаж, експлуатация и ремонт оборудования фонтанных и нагнетательных скважин. – М.: Недра, 1989.

2. Авербух Б. А. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 1976.

3. Воробьев Л. Н. Технология машиностроения и ремонт машин. –М.: Высшая школа, 1981.

4. Калашніков Л. Г. і ін. Ремонт машин. – Київ,: Вища школа, 1983.

5. Махмудов С. А. Монтаж, експлуатация и ремонт скважинных штанговых насосных установок. – М.: Недра, 1987.

6. Раабен А. А. и др. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 1989.

7. Рыков В. Н. Организация капитального ремонта машин. – М.: Машиностроение, 1988.

8. Сидоров А. І. Відновлення деталей машин напиленням і наплавкою. – М.: Машинобудування_г 1987.

9. Система технического обслуживания и плановго ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышлености. – М.: ВНИИОЭНГ, 1982.

10. Смелов А. П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984.

11. Субботин С. С. и др. Дефектоскопия нефтяного оборудования. – М.: Недра, 1985.

12. Шульга В. Г., Бухаленко Е. И. Устьевое оборудование нефтяных и газовых скважин. – М.: Недра, 1978.

13. ДСТУ ГОСТ 2.601:2006 ЕСКД. Експлуатаційні документи.

14. ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы.

15. ГОСТ 2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные.

16. ГОСТ 2.603-68 ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию.

17. ГОСТ 2.308-79 (ст.СЭВ 368-76) ЕСКД. Указание на чертежах допусков форм и расположение поверхностей.

18. ГОСТ 2.309-73 (ст.СЭВ 1632-75) ЕСКД. Обозначение шереховатостей поверхностей.

19. ГОСТ 2.310-68 (ст СЭВ 367-86) ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки.

20. ГОСТ 2.311-68 (ст.СЭВ 284-76) ЕСКД. Изображение резьб.

21. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

22. ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.

27