3 Вказівки щодо підготовки до заняття

3.1 При підготовці до заняття необхідно ознайомитися з методичними вказівками.

3.2 Використовуючи конспект лекцій а також рекомендовані джерела інформації вивчіть теоретичний матеріал, що стосується таких питань, як: технічний контроль, його мета та виконавці; особливості технічного контролю на різних етапах ремонту; види контролю та його зміст; способи технічного контролю при складанні; причини необхідності проведення обкатки обладнання після ремонту; особливості виконання холодної і гарячої обкатки; особливості проведення випробування обладнання.

4 Короткі теоретичні відомості

Технічний контроль на великих ремонтних підприємствах здійснює відділ технічного контролю або група контролерів. Якість контролюють також начальники цехів, ділянок, майстри, бригадири і робітники-виконавці.

Технічний контроль - невід'ємна частина технологічного процесу ремонту обладнання. Його завдання полягають в тому, щоб стежити за якістю частин, що поступають, матеріалів і напівфабрикатів (попередній контроль), перевіряти якість і комплектність відремонтованого обладнання згідно технічної документації (остаточний контроль). Працівники технічного контролю повинні брати активну участь в усіх стадіях виробничого процесу і впливати на нього з метою попередження браку.

По мірі охоплення виробів розрізняють суцільний, вибірковий і періодичний контроль.

Періодичний контроль виконується через певні проміжки часу і використовується для перевірки окремих ділянок ремонтного підприємства (миття, розбирання, комплектування та ін.).

При розбірно-мийних роботах контролюють правильність застосування обладнання для розбирання; дотримання послідовності операцій і технічних умов на розбирання машини, агрегатів і вузлів; якість миття, укладання і транспортування вузлів і деталей.

При ремонті і виготовленні деталей перевіряють дотримання відповідних технічних умов, використовуючи з цією метою різний інструмент і пристосування. Під час зварювально-наплавлювальних робіт контролюють якість зварювання і наплавлення відповідно до технології і технічних умов на ремонт. В період механічної обробки деталей контролюють розміри і чистоту поверхні.

Контроль деталей, вузлів і агрегатів в процесі складання доцільно вести після виконання найважливіших операцій і при остаточному складанні.

Особливу увагу після виконання ремонтних робіт приділяють випробуванню обладнання. Особливості випробування визначаються призначенням, конструкцією, принципом роботи окремо взятого виробу. Зважаючи на це випробування можуть являти собою: статичні випробування на міцність, гідравлічні випробування на міцність і герметичність та обкатку з навантаженням та без нього. При випробуванні відремонтованого обладнання і під час його обкатки спеціальними приладами і пристосуваннями перевіряють технічні характеристики вузлів, агрегатів і машин (тиск в циліндрах, тиск води, мастила і палива, температуру мастила і води, подачу насосів, потужність, що розвивається, вантажопідйомність).

За отриманими в результаті випробувань фактичними експлуатаційними характеристиками судять про якість виконання ремонтних робіт.