2.Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация

Под внутрипроизводственными резервами понимают возможности улучшения использования ресурсов предприятия (метериально-технических, энергетических, финансовых, рабочей силы) в результате совершенствования техники, технологии, организации труда, производства и управления.

По методам реализации различают технические и организационные резервы.

Технические связаны с повышением технологичности, снижением материалоемкости и трудоемкости готового продукта за счет технических усовершенствований.

Организационные связаны с совершенствованием структуры управления, применением более прогрессивных форм организации труда и производства.

Организационные резервы тесно связаны с научно-техническим и социальным развитием предприятия. Процессы обновления техники, технологии производства, выпускаемых изделий и улучшения их качества должны стать регулярными, а наряду с ними и процессы изыскания организационных резервов, обеспечивающих адаптацию производства к внутренним и внешним изменениям.

По времени мобилизации внутрипроизводственные резервы классифицируются на текущие и перспективные.

К текущим относятся такие резервы, которые не требуют значительных капиталовложений и могут быть использованы в ближайшем плановом периоде, к перспективным – которые требуют больших капиталовложений и могут быть использованы в перспективе.

В зависимости от характера ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают резервы:

- применение орудий и средств труда (возможности более полной загрузки оборудования по времени и мощности, сокращения времени его пребывания в ремонте, рационального использования инструмента и т.д.);

- экономии предметов труда (возможности безотходного и комплексного использования сырья и материалов, их рационального выбора, использования отходов, усиления режима экономии топливно-энергетических ресурсов, пересмотра нормативной базы и т.д.);

- экономии рабочего времени (возможности более полной разгрузки работников, сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, изменение структуры кадров и т.д.);

- готового продукта (возможности улучшения технологических и потребительских свойств, повышение долговечности и надежности изделий, снижение брака, использование требований международных стандартов и т.д.);

- общепроизводственные: связанные с организацией производственного процесса (сокращение длительности производственного цикла, размеров незавершенного производства, запасов материалов, топлива и готовой продукции), а также неиспользованные возможности сокращения сроков технической подготовки производства и освоения новых видов продукции.

Выявление организационных резервов должно:

-обеспечивать пересмотр и уточнение норм, на базе которых производятся расчеты основных показателей работы предприятия;

- дать качественную и количественную характеристику выявленных резервов;

- выявить организационные нововведения и разработать организационно-технические мероприятия, направленные на использование выявленных резервов.

Результаты анализа организационных резервов должны давать наиболее полную и системную ориентацию всех звеньев производства на максимизацию конечных результатов деятельности предприятия.

3.Организационное совершенствование производственных систем

В производственной системе организационная деятельность охватывает три взаимосвязанные сферы: организация производства, организацию труда и организацию управления. Они же являются основными направлениями организационного совершенствования (ОС) производственной системы.

Взаимосвязь и взаимообусловленность всех трех сфер организационного совершенствования производственной системы проявляют себя как объективная закономерность.

Организационная деятельность на предприятии направлена на ликвидацию как сложившегося, так и постоянно вновь возникающего несоответствия между техникой и человеком в частично изменяющихся производственных условиях (напр. при внедрении новой техники (роботы) , совмещение профессий, повышении квалификации рабочих и др.).

В процессе организационного совершенствования решаются следующие группы задач:

1.организация того или иного процесса, его исполнения;

2.регулирование;

3.рационализация, совершенствование, перестройка и развитие системы;

4.проектирование новых систем.

Всякое организационное совершенствование (ОС) на предприятии начинает свою жизнь как нововведение и заканчивает как устаревшая организационная форма, порождающая новые проблемы и требующая дальнейшего совершенствования. Жизненный цикл организационного совершенствования включает ряд этапов.

На 1 этапе – исследуется фактическое организационное состояние системы, результатом которого является выявление проблем и определение целей организационного совершенствования. Здесь осуществляется анализ организационного состояния объекта в совокупности с влияющими не него факторами внешней среды. Для выявления проблем целесообразно проводить комплексную аттестацию рабочих мест, участков, цехов, служб, бригад по всем направлениям.

На 2 этапе – осуществляется организационное проектирование, т.е. сама разработка мероприятий организационного совершенствования и всех сопутствующих регламентирующих и методических документов.

Необходимость этапа 3 – опытного внедрения организационного совершенствования - определяется степенью его новизны. Эксперимент проводится в том случае, если предлагаемое решение является принципиально новым либо если необходимо выяснить, насколько решение окажется применимым или эффективным в новых, специфических условиях данного объекта.

На этапе 4 изучаются экономические результаты организационного эксперимента. Необходимо проводить социологические исследования для выяснения отношения работников к нововведению.

Этап 5 – типизация ОС и определение области распространения. Нововведения на предприятии часто внедряются по результатам эксперимента, проведенного на другом предприятии или в порядке распространения передового опыта.

При отсутствии необходимости или возможности проводить эксперименты этап 3 совмещается с этапом 6 – обеспечение внедрения ОС (обеспечение внедрения ОС включает проведение работ по организационному, материально-техническому и финансовому обеспечению ОС.

Этап 7 включает проведение мероприятий, направленных адаптацию организационного нововведения в системе: пропаганда, разъяснительная работа, обучение кадров и т.д.

Этап 8 предполагает изучение практики применения ОС, обобщение опыта и выявление новых проблем. Прежде всего, он необходим для осуществления функций контроля и регулирования при управлении программой.

Тема Затраты на производство продукции и калькулирование себестоимости единицы продукции

1. Объекты учета затрат и объекты калькулирования на предприятии

2. Особенности калькулирования себестоимости продукции на предприятии

1 Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции, работ, услуг определен перечень расходов, возникающих в процессе производства, которые могут быть включены в себестоимость продукции. На предприятии могут возникнуть расходы, которые возмещаются за счет других источников – прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, различных фондов. Принятие этого нормативного документа обеспечивает единый подход к определению затрат, которые включаются в себестоимость. 2. Объекты учета затрат и объекты калькулирования на предприятии Экономическими элементами называют однородные расходы, которые не могут быть разделены на составные части. Группировка по экономическому признаку позволяет определить, что и в каком объеме используется при производстве. В классификации по этому признаку не учитывается целевое назначение и связь расходов с производством. Выделяют 5 элементов затрат: 1. материальные затраты (за вычетом возвратных отходов) 2. расходы на оплату труда 3. отчисления на социальные нужды 4. амортизация основных средств 5. прочие затраты К элементу «Материальные затраты» относится стоимость израсходованного сырья, топлива, покупных полуфабрикатов, энергии, работ и услуг производственного характера, выполненными строительными организациями. Под возвратными отходами понимаются остатки сырья, материалов, топлива или других ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции, утративших полностью или частично качество исходного сырья и поэтому используется с повышенными затратами или вовсе не используется по назначению. Не считаются возвратными отходами те остатки материальных ресурсов, которые можно передать в другие производства и использовать как полноценное сырье. Возвратные отходы могут оцениваться по цене возможного использования (по заниженным ценам), по полной цене (если реализуются на сторону и используются в качестве полноценного сырья), по действующей цене за вычетом расходов на сбор и обработку. Топливно-энергетические ресурсы включаются в себестоимость работ, услуг в пределах установленных норм расходов. Расходы сверх норм уплачиваются за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. «Расходы на оплату труда» отражают расходы по зарплате, начисленной исходя из расценок, тарифных ставок и должностных окладов. В себестоимость продукции не включаются премии, выплачиваемые за счет средств фондов, целевых поступлений, вознаграждения по итогам работы за год, надбавки к пенсиям, единовременным пособиям, оплаты дополнительно предоставляемых по договору отпусков. «Отчисления на социальные нужды» отражают расходы, связанные с отчислением ФСЗН, в фонд занятости. «Амортизация основных средств» отражает сумму амортизационных отчислений на полное восстановление по основным производственным фондам по утвержденным нормам для различных групп основных средств. «Прочие расходы» - расходы, которые не перечислены в предыдущих элементах: расходы по обязательному страхованию имущества, плата за охрану сторонними организациями, плата по процентам за ссуды (кроме просроченных), расходы на рекламу, износ нематериальных активов в пределах норм. Классификация по калькуляционным статьям учитывает целевое назначение и связь с определенным производством. В качестве номенклатуры калькуляционных статей можно использовать: •сырье и материалы • комплектующие сырье и полуфабрикаты • возвратные отходы вычитаются • топливо и энергия на технологические цели • зарплата производственных рабочих • отчисления на оплату труда • расходы на освоение и подготовку производства • общепроизводственные расходы • общехозяйственные расходы потери от брака Состав и учет общепроизводственных расходов. К расходам по обслуживанию управления и производства относятся: - расходы на содержание машин и оборудования; - общепроизводственные расходы; - общехозяйственные. Общепроизводственные расходы – это расходы, связанные с организацией производства в определенном цехе, бригаде, отделе. Это расходы связаны с определенным местом производства. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования имеют значение для обеспечения основного производства. Они носят условно-переменный характер. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования включают: - амортизацию оборудования, транспортных средств; - стоимость смазочных, обтирочных и других вспомогательных материалов; - зарплату обслуживающих работников + отчисления по зарплате; - текущий ремонт оборудования и транспортных средств; - внутрихозяйственное перемещение грузов. К расходам по управлению цехом, т.е. не относящимся к расходам на содержание и эксплуатацию машин и оборудования относятся: • содержание аппарата управления цеха; • содержание прочего цехового персонала; • амортизация цехов; • текущий ремонт зданий, сооружений; • охрана труда; • потери от порчи ценностей при хранении в цехах.

4. Особенности калькулирования себестоимости продукции на предприятии Калькулирование себестоимости – это завершающий этап затрат. По времени составления калькуляции делятся на предварительные (составляются до изготовления продукции характеризуют минимально необходимые затраты) и последующие (составляются по данным бух учета после выпуска продукции, т.е. отражают фактические затраты). К предварительным калькуляциям относятся плановые (расчет производится исходя из средних в планируемом периоде норм расходов), сметные (это плановые калькуляции в период массового выпуска новых изделий после их освоения или расчет с заказчиками за разовые работы), нормативные калькуляции (составляются не по средним, а по текущим нормам расходов, действующим на определенную дату, т.е. на 1-е число месяца). К последующим калькуляциям относятся отчетные (это расчет фактической себестоимости продукции по данным бух учета) и хозрасчетные калькуляции (это расчет фактической себестоимости продукции по плановым ценам). В зависимости от объема расходов, включаемых в себестоимость, различают ее виды: цеховую, производственную и полную. Цеховая = сумме расходов на производство продукции конкретного цеха. Производственная – шире, чем цеховая, = цеховая + общехозяйственн расходы. Полная = производственная + коммерческие расходы. Себестоимость определяется при помощи калькулирования. Калькулирование – это совокупность приемов аналитического учета затрат на производство и экономических расчетов, которые необходимы для расчета себестоимости продукции, работ, услуг. На практике калькулирование представляет собой документ (калькуляционную ведомость, карточку), в котором указывается статьи затрат и дается расчет себестоимости всего объема и единицы продукции конкретного вида за определенный период. Калькуляции делятся на нормативные, плановые, отчетные. Деление на эти виды произведено в зависимости от того, какой вид расходов (нормативные, плановые, фактические) применяются в расчет. Объектом калькуляции является продукт производства данного предприятия, его подразделения, секции, т.е. продукт различной степени готовности. В современных условиях хозяйствования существуют несколько методов учета затрат и калькулирования себестоимости продукции (попроцессный, попередельный, позаказный, нормативный). В попроцессном методе себестоимость единицы продукции исчисляется прямым расчетом, т.е. делением общей суммы затрат на объем производства в натуральных или условно-натуральных показателях. Передел – это комплекс технологических операций, завершаемый выходом полуфабриката или готовой продукции. Поэтому учет ведется при попередельном методе по переделам, а внутри их по цехам. Прямые затраты учитываются по переделам, а косвенные по цеху. Позаказный метод применяется в индивидуальных и мелкосерийных производствах. На отдельный заказ в бухгалтерии открывается карточка, в которой учитываются все затраты в течение всего срока его выполнения. После выполнения заказа подсчитываются затраты за вычетом возвратных отходов, окончательного брака и возврата неиспользованных материалов на склад, которые и составляют фактическую себестоимость продукции. Недостаток – себестоимость подсчитывается после выполнения заказа, что ослабляет контроль. При использовании нормативного метода фактическая себестоимость исчисляется как сумма нормативной себестоимости и отклонений от норм и изменений норм.