Малюнок 7. Корпус гідравлічного насоса

При великому зносі поверхонь корпусу насоса (другий і третій ремонт) корпус піддають пластичної деформації - обтисненню в гарячому стані.

Малюнок 8. Пристосування для обтиску корпусу насоса: 1-ремонтується корпус насоса; 2-виштовхувач; 3-матриця; 4-корпус пресформи; 5 -пуасон; 6 -верхня плита.

Для цього корпус поміщають в електро нагрівальну піч з автоматичним регулюванням температури і витримують 30 хв. при 500 + 10 0 С. Потім корпус встановлюють в матрицю 3 (рис.8) пристосування і обжимають під пресом. Обтиснення корпусу має бути завершено при температурі не нижче 4 300 С. зобтисненням корпус піддають термічній обробці: нагрівання і витримка 30хв. при 5200 С, гарт у воді з температурою 60-1000 С і відпустку (старіння) протягом 4-6ч при 170-1800 С. У обжатого корпусу розточують на токарному верстаті 1Л62Б або на фрезерних верстатах 6М82 і 6М12П за допомогою пристосування (рис. 9).

Малюнок 9. Пристосування для розточування корпусів шестерних насосів:

а - кондуктор для бесштіфтовой установки корпусу; б - пристосування для розточування; в-оправлення; 1-корпус пристосування; 2-штифт; 3-вісь корпусу; 4-корпус кондуктора; 5-рухливий конус; 6-затискач; 7-різцева оправлення; 8-затискний гвинт; 9-різець; 10-штифт; 11-різець.

Елліпсность розточену колодязів повинна бути не більше 0,01 мм, конусність - не більше 0,02 мм, непаралельність осей колодязів - не більше 0,03мм, а розбіжність площин днищ колодязів корпусу - не більше 0,02 мм. Глибину колодязів контролюють індикатором.

Для відновлення шестерень насосів шліфують зношені поверхні цапф, торці і поверхні головок зубів шестерень до ремонтних розмірів на круглошліфувальні верстати 3Б12. Шліфувальний колу марки ПП-300х40х127-Ек заправляють для шліфування торців шестерень, як показано на малюнку 4. Радіус закруглення крайок зубів повинен становити 0,01 мм.

Малюнок 7. Ексцентриковий цанговий патрон: 1-цанга; 2-фіксатор втулки; 3-регулювальний болт; 4-корпус патрона; 5-затискні гвинти.

Малюнок 10. Відновлення стопорного буртика кришки корпусу насоса: 1-кришка; 2-кільце; 3-гвинт.

Втулки і шестерні, є сполученими деталями, підбирають за розмірним групам так, щоб довжина кожної пари нижніх втулок, шестерень і верхніх втулок відрізнялася не більше ніж на 0,005 мм. Втулки, встановлені в корпус, не повинні виступати більш ніж на на 0,005 мм одна відносно іншої. Гумові кільця ущільнювачів і манжету, яке втратило первинну пружність, замінюють. Підібрані шестерні і втулки перед складанням насоса змащують дизельним маслом. При складанні лівого обертання корпус встановлюють в пристосування або лещата з мідними губками так, щоб вхідний отвір було направлено до робітника. Підібрану пару (ліву і праву) нижніх втулок вставляють у колодязі корпусу насоса. Провідну шестерню встановлюють у правий колодязь, а ведену - в лівий. При складанні насоса правого обертання провідну шестерню встановлюють у лівий колодязь, а ведену - в правий. Сальник змащують тонким шаром графітової мастила або солідолом і запресовують в кришку за допомогою оправки.

7.Характеристики:

Насос, подача, тиск, потужність, частота, м3 / год насоса, кгс / см2 двигуна, кВт обертання, об / хв.

НМШ 12-25-10/10-1 10 10 11 1450

НМШ 12-25-10/4-1 10 4 5.5 1450

НМШ 2-40-1,6/16-1 1.6 16 2.2 1450

НМШ 2-40-1,6/16-10 1.6 16 2.2 1450

НМШ 2-40-1,6/16-15 1.6 16 3 1450

НМШ 2-40-1,6/16-5 1.6 16 1.5 1450

НМШ 32-10-18/10-1 18 10 7.5 980

НМШ 32-10-18/10-5 18 10 7.5 980

НМШ 32-10-18/4-5 18 4 5.5 980

НМШ 32-10-18/6-1 18 6 5.5 980

НМШ 32-10-18/6-33 18 6 7 980

НМШ 32-10-18/6-5 18 6 5.5 980

НМШ 5-25-2,5/6-1 2.5 6 2.2 980

НМШ 5-25-2,5/6-10 2.5 6 2.2 980

НМШ 5-25-2,5/6-5 2.5 6 1.5 980

НМШ 5-25-4,0/10-5 4 10 3 1450

НМШ 5-25-4,0/25-1 4 25 5.5 1450

НМШ 5-25-4,0/25-5 4 25 5.5 1450

НМШ 5-25-4,0/4-1 4 4 2.2 1450

НМШ 5-25-4,0/4-10 4 4 2.2 1450

НМШ 5-25-4,0/4-15 4 4 3 1450

НМШ 5-25-4,0/4-5 4 4 1.5 1450

НМШ 8-25-6,3/10-1 6.3 10 4 1450

НМШ 8-25-6,3/10-5 6.3 10 4 1450

НМШ 8-25-6,3/2,5-1 6.3 2.5 2.2 1450

НМШ 8-25-6,3/2,5-10 6.3 2.5 2.2 1450

НМШ 8-25-6,3/2,5-15 6.3 2.5 3 1450

НМШ 8-25-6,3/2,5-5 6.3 2.5 1.5 1450

НМШ 8-25-6,3/25-1 6.3 25 7.5 1450

НМШ 8-25-6,3/25-5 6.3 25 7.5 1450

НМШГ 20-25-14/10-1 14 10 7.5 980

НМШГ 20-25-14/10-5 14 10 7.5 980

НМШГ 8-25-1,7/2,5-Рп 2.5 1.5

НМШГ 8-25-6,3/10-5 6.3 10 4 1450

НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-5 0.25 25 0.75 980

НМШФ 0,8-25-0,63/25Ю-5 0.63 25 1.1 1450

НМШФ 2-40-0,8/16Б-13 1.6 16 2.2 980

НМШФ 2-40-1,6/16Б-13 1.6 16 2.2 1450

НМШФ 5-25-4,0/4Б-13 4 4 2.2 1450

НМШФ 5-25-4,0/4Б-3 4 4 1.5 1450

НМШФ 8-25-6,3/4Б-13 6.3 4 2.2 1450

Ш 40-4-19,5/4-1 19.5 4 5.5 980

Ш 40-4-19,5/4-10 19.5 4 7.5 980

Ш 40-4-19,5/4-11 19.5 4 7.5 980

Ш 40-4-19,5/4-5 19.5 4 5.5 980

Ш 40-4-19,5/4-7 19.5 4 5 980

Ш 40-4-19,5/4Б-13 19.5 4 7.5 980

Ш 40-4-19,5/4Б-23 19.5 4 5.5 980

Ш 40-4-19,5/4Б-7 19.5 4 5 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5-1 37.5 2.5 11 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5-10 37.5 2.5 15 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5-11 37.5 2.5 15 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5-5 37.5 2.5 11 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5Б-13 37.5 2.5 11 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5Б-23 37.5 2.5 15 980

Ш 80-2,5-37,5/2,5Б-43 37.5 2.5 11 980