3 Дистанционное управление и сигнализация
Для помольных агрегатов обязательным является дистанционное управление в следующих случаях:
— при вводе мельницы в работу (пусковые операции, постепенная загрузка ее материалом и перевод на номинальную производительность);
— при работе агрегата с пониженной производительностью (из-за неисправности насосов или самой мельницы);
— в период проработки мельницы, вызванной технологической необходимостью или остановом мельницы;
— при частых зависаниях сырья в бункерах;
— при работе с двумя питателями одновременно, когда один питатель работает в системе регулирования, а второй обеспечивает подачу материалов (не более 15 % общего количества сырья) и управляется дистанционно;
— при наладке системы регулирования и т.п.
Контрольные вопросы
1 Какие параметры подвергаются контролю, а какие регулированию и почему?
2 Что дает автоматическое регулирование процесса помола сырья
3 Какие параметры подвергаются контролю, а какие регулированию и почему?
4 Пояснить роль сигнализации в процессе помола сырья.
5 В каких случаях является обязательным дистанционное управление помольным агрегатом?
6 Пояснить принцип работы электрической схемы.
Литература
1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 61 - 90]
Лекция № 12 Автоматизация процесса приготовления сырьевого шлама в болтушках
План
1. Функциональная схема автоматизации болтушек
2 Контроль и регулирование параметров
1. Функциональная схема автоматизации болтушек
На многих цементных заводах изготовление цемента осуществляется из мягких сырьевых компонентов. Для размучивания и получения мело-глинистого шлама применяются болтушки диаметром 8 и 12 м. Существует несколько режимов технологии размучивания материалов и приготовления шлама: подача в болтушки сухих компонентов с водой; подача в болтушки мела, глиняного шлама и воды.
Основными задачами автоматизации процессов, происходящих в болтушках, являются регулирование загрузки каждой из болтушек, обеспечение их работы в режиме максимально возможной производительности, а также поддержание заданной величины вязкости шлама на выходе из них.
Технологическая схема в рассматриваемом первом случае (рис. 2.20) состоит из болтушек Б1 и Б2 с общим транспортером (Тр), который подает сухой сырьевой материал непосредственно на поворотный регулирующий шибер Ш, предназначенный для распределения потоков сырья между болтушками. Мешалки болтушек вращаются от электроприводов M1 и М2. Транспортер имеет электропривод МЗ. На линиях воды установлены регулирующие клапаны КР1 и КР2.
Из болтушек образованный в результате перемешивания сырьевого материала с водой шлам выпускается (выплескивается) в общую канаву. Вязкость шлама на выходе измеряется автоматическим вискозиметром РВ-3.
2 Контроль и регулирование параметров
Экспериментально было установлено, что ток электродвигателей M1, M2 является параметром, который значительно изменяется и зависит от степени загрузки болтушек сырьем. Это обстоятельство использовано при обработке системы автоматического регулирования загрузки болтушек, которая основывается на измерении суммы токов (I1 + I2) электродвигателей M1 и М2 (мешалок болтушек Б1 и Б2) и сравнении величины этих токов с заданной величиной ΔIзад (соответствует сумме максимальных токов электродвигателей мешалок при нахождении в болтушках максимально возможного количества сырья).
Если сумма токов электродвигателей мешалок достигает заданной величины, требуется прекратить подачу материалов в болтушки и остановить транспортер. Последующее включение транспортера целесообразно осуществить после некоторой проработки болтушек и выхода из них определенного количества шлама. С уменьшением суммы токов (I1 + I2) на заданную величину система автоматики включит в работу транспортер и возобновит подачу материала в болтушки. Таким образом, обеспечивается двухпозиционное регулирование загрузкой сырья в болтушки с заданной неравномерностью по включению в работу транспортера (с подачей в болтушки материала) и его отключению.
Для обеспечения максимальной производительности каждой из болтушек системой автоматического регулирования предусматривается изменение подачи сырья в них. Сравнивая токи электродвигателей каждой мешалки и, регистрируя отклонение их от заданного соотношения, система автоматики воздействует на регулирующий шибер Ш, который, перемещаясь в ту или иную сторону, изменяет соотношение подаваемого сырьевого материала в болтушки Б1 и Б2, обеспечивая тем самым равномерную их загрузку. Регулирование вязкости шлама в каждой болтушке осуществляется от датчика вязкости с воздействием на подачу воды.
Все рассмотренные выше условия работы систем автоматического регулирования могут быть легко реализованы на основе применения стандартных электронных приборов и регуляторов.
От трансформатора тока 1а сигнал поступает на преобразователь переменного тока 1б (в схему включен преобразователь типа Е - 842), который обеспечивает преобразование входного тока 0—5 А (от трансформатора тока 1а) в унифицированный сигнал на выходе 0—5 мА. Аналогичным образом преобразуется сигнал от трансформатора тока 1в преобразователем 1г. Сигналы от преобразователей 1б и 1г поступают на измерительный блок прибора 1д (типа РП2 - УЗ), в котором суммируются и преобразуются в регулирующее воздействие через исполнительный механизм 1е на регулирующий шибер Ш.
Схемой предусматривается также автоматическое отключение транспортера подачи материала в болтушки и автоматическое его включение. От трансформатора тока 1а сигнал поступает на датчик трансформатора тока 1ж (датчики 1а и 1ж включены последовательно), а от трансформатора тока 1в — на датчик 1з. Аналогичным образом сигналы от преобразователей 1ж и 1з поступают на измерительный блок регулирующего прибора 1и, в котором они суммируются. При достижении заданной величины регулирующий прибор отключит через магнитный пускатель 1к электродвигатель М3, транспортер ТР (подача материала в болтушки прекратится). Регулирующий прибор 1и настраивается на определенные пределы «неравномерности» и работает в релейном режиме. При снижении суммарной величины силы тока двигателей M1 и М2 от заданного значения на величину заданной «неравномерности» произойдет включение электродвигателя МЗ. Автоматическое регулирование вязкости шлама в болтушке Б1 осуществляется от автоматического вискозиметра (2а, 2б). Сигнал поступает на регулятор 2в, от которого регулирующее воздействие передается на исполнительный механизм 2г. Автоматическое регулирование вязкости шлама в болтушке Б2 осуществляется аналогично.
Контрольные вопросы
1 Что собой представляют болтушки и для чего они предназначены?
2 Принцип действия болтушек.
3 Какие параметры в болтушках подвергаются регулированию, а какие контролю?
4 Как происходит регулирование загрузки болтушек?
Литература
1 Кочетов В.С. Автоматизация производственных процессов и АСУП промышленности строительных материалов.- Л.; Стройиздат, 1981. [стр. 90 - 95]
Лекция № 13
Автоматизация процесса приготовления сырьевого шлама в бесшаровой мельнице «Гидрофол»
План
1. Схема автоматизации мельницы
2 Контроль и регулирование параметров
3 Принципиальная электрическая схема регулирования загрузки