3. Технологический процесс восстановления детали.

Коленчатый вал

Восстанавливаем поверхность детали шатунную шейку под слоем флюса.

Таблица 3.1 План технологического процесса.

№	Наименование	Оборудование	Приспособле-ния	Рабочий инструмент	Измерительный инструмент
1	Токарная	Токарный станок 16к20	Центра	резец проходной Т5К10	Штангельциркуль (шц1-25-01)
2	Наплавка	Переоборудованный станок 16к20	Центра	А580М	------------
3	Токарная	Токарный станок 16к22	Центра	резец проходной Т5К10	Штангельциркуль (шц1-25-01)
4	Шлифование	Кругло- шлифовальный станок 1Б161	Центра	Круг шлифовальный ПП600х32305	Микрометр (МК…….)

3.1 Расчет припусков на обработку

Это расчет припусков необходим для дальнейших определений режимов наплавки, резанья и шлифования. Правильно выбранные величины припусков на операцию влияют на качество обработки и себестоимость ремонта.

1. Точить с 84.96 мм до 81.96 мм

2. Наплавить с 81.96 мм до 87.56 мм

3. Точить с 87.56 мм до 85.56 мм

4. Шлифовать с 85.56 мм до 85 мм

Характеристика станка 16К20:

- высота центров, мм 200

- расстояние между центрами, мм 710 - 2000

- частота вращения шпинделя, об/мин: 0.8; 1.2; 3.8; 5.2; 6.3; 12.5; 16.20; 25; 32.... 500; 800; 1000; 1250; 1600;

- продольные подачи, мм/об: 0.05; 0.06; 0.075; 0.09; 0.1; 0.125; 0.15; 0.175; 0.2; 0.25; 0.3; 0.35; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1; 1.2; 1.4; 1.6; 2.2; 2.8.

- мощность станка, кВт 10

- КПД 0.75

Определение режимов резанья на токарную обработку.

Определяем глубину резанья:

t = (3.1)

t = = 1.5 мм

Определяем подачу, скорость резанья:

S = 0.4 мм/об

V = 171 м/мин

Pz = 190 кг

Определяем фактическую скорость резанья:

Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.2)

где К1 - 0.8…0.85

К2 - от переднего угла в плане

К3 - коэффициент от главного угла в плане

К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла в

плане

К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления

резца

Vф = 171 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 136.8.м/мин

Определяем чистоту вращения детали:

n = (3.3)

n = = 512.80 об/мин

Принимаем по паспорту станка:

nn = 500 об/мин

Определяем действительную скорость резанья:

Vg = (3.4)

Vg = = 133.38 м/мин

Определяем мощность резанья:

N = (3.5)

N = = 5.5 кВт

3.1.1 Определяем техническую норму времени на токарную обработку.

Tшт.кл = tшт + (3.6)

где Тп.з - подготовительно заключительное время

N - 15 шт

tшт = to + tвсп + tдоп (3.7)

где to - основное время на токарную обработку

to = (3.8)

где L - длина обрабатываемой поверхности

L1 - длина врезания резца

nn - обороты шпинделя

S - подача, паспортные данные

to = = 0.47 мин

tвсп = tу + tn + tз (3.9)

где tу - время затрачиваемое на установку детали

tn - время перехода

tз - время замера поверхности

tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин

tдоп = (to + tвсп) * К (3.10)

где К - 7....14.7%

tдоп = (0.47 + 1.32) * 7% = 0.12 мин

tшт = 0.47 + 1.32 + 0.12 = 1.91 мин

Tшт.кл = 1.91 + = 2.71 мин