5.2 Планировочное решение производственного подразделения

При разработке проекта нового или реконструкции действующего про­изводственного подразделения необходимо проанализировать планировоч­ные решения соответствующих подразделений как по существующим про­ектам в АТО, так и по приведенным в литературе [8], [10].

Планировочные решения зоны или производственного отделения (участка) заключаются в расстановке выбранного технологического обору­дования в соответствии с технологическим процессом и требованиями к аттестации рабочих мест.

Порядок выполнения плана проектируемого производственного под­разделения:

• Первоначально задают размеры помещения (его ширину и длину), корректируя площадь, рассчитанную в 1.8, с учетом выпускаемых промышленностью размеров железобетонных изделий и выбирая длину про­ лета кратной 6, 9, 12, 18 м.

Пример. Расчетная площадь помещения производственного отделе­ния составляет 90 м². Размеры отделения принимают 9х 10 м.

Пример. Расчетная площадь помещения производственного отделения составила 56 м². В данном случае целесообразно принять размеры производственного отделения 9x7 = 63 м², что соответствует допустимому отклонению F ±20 % от расчетной площади.

• Выбирают масштаб чертежа. Рекомендуемые масштабы: М 1:10; 15; 20; 25; 40; 50; 100.

Пример. Необходимо выбрать масштаб для производственного отде­ления площадью F= 63 м², размерами 9x7 м.

Е сли принять М 1 :25, длина помещения на чертеже составит 9000/25=360 мм, поле формата А1 используется нерационально.

Если принять М 1:10, длина помещения на чертеже составит 9000/10= 900 мм, полученный размер не укладывается на формате А1.

Следовательно, необходим масштаб М 1 : 15. Длина помещения на чертеже составит 900/15 = 600 мм.

• В принятом масштабе вычерчивают помещение, приняв толщину капитальных стен 510 мм, перегородок - 260 мм.

Помещение должно иметь прямоугольную форму в плане и однотип­ную сетку колонн. Для производственных помещений рекомендуются сетки колонн 12x18 м, 12x24 м, 12x30 м (12 м - шаг колонны). Для неболь­ших АТО разрешаются сетки 6x9 м, 6x12 м, 6x15 м. Для отдельно стоящих или пристроенных помещений можно принять сетку колонн 6x6 м.

• Определяют количество окон (естественная освещенность).

Площадь остекления по отношению к площади пола помещения дол­жна составлять

F_остекл / F_пола =1/8…1/10 (71)

Следовательно, площадь остекления F_остекл , м²

F_остекл = F_пола /8 (72)

Приняв размеры окна (его длину и ширину), определяют площадь од­ного окна F_окнa, м² . При этом ширина оконных проемов принимается крат­ной 600 мм.

Количество окон (минимальное) N _окон, ед.

N _окон = F_остекл / F_окнa (73)

• Определяют размеры дверных проемов.

Размеры дверей по ширине принимают равными 1,0 м; 1,5 м; 2,0 м.

Малярное и сварочное отделения, помещение для зарядки аккуму­ляторных батарей при площади более 25 м² должны иметь двери с выходом наружу.

• В принятом масштабе наносят на чертеже оконные и дверные проемы.

• В соответствии с технологическим процессом выполняют расста­новку оборудования.

При расстановке технологического оборудования необходимо учиты­вать последовательность выполнения технологических операций для обес­печения рациональной организации труда.

Если рабочее место с учетом специфики выполняемых работ требует лучшей естественной освещенности, а технологическое оборудование ис­пользуется во времени на протяжении всей смены, то его рекомендуется располагать у окон. В зависимости от наличия свободной площади техно­логическое оборудование можно располагать и посередине помещения.

С целью сокращения времени на выполнение плана проектируемого производственного подразделения и оптимизации расстановки оборудова­ния рекомендуется планировочное решение выполнять на миллиметровой бумаге в такой последовательности: предварительно вырезать из плотной бумаги или картона в выбранном масштабе фигуры каждой единицы тех­нологического оборудования по очертаниям сторон в форме квадратов, прямоугольников, окружностей и др.; перемещая их по площади листа, ограниченной стенами помещения, добиться варианта оптимальной рас­становки технологического оборудования. После одобрения принятого ре­шения преподавателем обвести карандашом каждую единицу оборудования.

Автомобилепосты в зонах ТО и ТР наносят штрйхпунктирной линией по габаритным размерам автомобилей.

Длина канавы должна быть больше длины автомобиля на 0,5...0,8 м. Ширина канавы зависит от ширины колеи автомобиля и обычно лежит в пределах 0,8...1,1 м. Если количество параллельно расположенных канав три и более, их соединяют траншеей. У тупиковых канав траншею делают открытой, в ней можно располагать технологическое оборудование.

Расстояния между автомобилями, а также между автомобилями и обо­рудованием и элементами зданий на постах ТО и ТР и в производственных помещениях необходимо привести согласно [2, прил. 7].

• На чертеже проставляют условные обозначения согласно [2, прил. 4] и выполняют привязку технологического оборудования к строительным элементам здания.

• На заключительном этапе выполнения плана производственного подразделения определяют производственные подразделения, которые рас­положены по соседству с проектируемым. Производственные отделения, опасные в пожарном отношении (малярное, топливное и др.), не рекомен­дуется располагать рядом с такими опасными в пожарном отношении от­делениями, как сварочное, кузнечно-рессорное и др.