4.7 Требования к газетной продукции на всех стадиях изготовления

Требования, предъявляемые к предварительно очувствленным монометаллическим пластинам:

- предварительно очувствленные пластины поступают на участок изготовления печатных форм с материального склада;

- мастер участка проверяет качество упаковки пластин, их маркировку, наличие сопроводительного документа (паспорта);

- исполнитель (оператор системы CtP) визуально контролирует качество поверхности пластин;

- на поверхности пластин не должно быть царапин, затеков, копировальный слой должен покрывать пластину равномерно.

Требования, предъявляемые к качеству готовых печатных форм:

- изображение на форме должно строго соответствовать готовому макету будущей газеты;

- формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины;

- все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме (допустимая деформация растровых элементов должна быть не более – 9%);

- на пробельных элементах не должно быть следов краски, пятен, полос, затеков и других загрязнений, оборотная сторона формы должна быть чистой без загрязнений.

Требования, предъявляемые к качеству оттисков, полученных на рулонных машинах плоской офсетной печати:

- на тиражных листах не должно быть повреждений: надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен;

- на оттиске не должно быть следов смазывания краски;

- на пробельных участках изображения не должно быть следов отмарывания;

- точность совмещения красок на многокрасочном оттиске контролирует печатник по приводочным меткам-крестам, допустимое несовмещение красок не должно превышать + 0,5-1 мм;

- контроль оптических плотностей и степень деформации растровых элементов производится с помощью денситометра;

- сфальцованные листы не должны быть перекошены, перекос фальца не должен составлять более 1,5 мм.

Требования, предъявляемые к качеству упаковки готовой продукции:

- каждая пачка тиража содержит заданное число доброкачественных экземпляров данного издания;

- пачки должны быть плотно обтянуты упаковочным материалом;

- края упаковочного материала должны быть аккуратно и плотно загнуты на торцы пачек, без морщин, бугров, помятостей;

- нахлест концов упаковочного материала должен быть не менее 40 мм.

печать газетный бумага краска

5. Расчет количества печатных машин

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается, исходя из режимного фонда времени. Режимный фонд времени определяется по производственному календарю на 2007 год при двухсменной работе оборудования. В курсовом проекте принят режимный фонд времени 3992 ч.

Действительный фонд времени работы оборудования:

где – режимный фонд времени, час;

– среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, час;

– время простоя оборудования на технологических остановках, час.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах может быть установлено на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в Положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий по формуле:

где – время простоя на капитальном ремонте, час;

– время простоя на текущем ремонте, час;

– время одного осмотра, час;

– нормативный срок службы оборудования, лет.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, согласно отраслевым нормативам составляет: ч, ч, ч, лет [1].

ч

Время простоя оборудования на технологических остановках определяется по нормативу , установленному в процентах от режимного фонда времени за вычетом времени простоя на технических остановках в зависимости от вида оборудования [2]:

ч

Действительный фонд времени работы оборудования:

ч

При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:

где – норма штучного времени на печатание, час;

– годовая загрузка оборудования в учетных единицах;

– норма штучного времени на приладку, час;

– годовое количество приладок;

– действительный фонд времени, час;

– коэффициент выполнения норм (1,1).

Годовая загрузка оборудования с учетом технологических отходов (5%):

тыс. листопрогонов

где – средний объем изданий в физических печатных листах;

– средний тираж изданий в тыс. экземпляров;

– количество названий;

– количество выходов в год (периодичность издания).

4 – количество физических печатных листов, запечатываемых за один листопрогон.

Годовое количество приладок:

приладок

Норма штучного времени на печатание:

экз./мин

ч

Норма штучного времени на приладку:

ч

Количество печатных машин:

машин

6. Расчет бумаги

Расход бумаги рассчитывается по формуле:

где - объем издания в физических печатных листах; - тираж; - коэффициент отходов бумаги; - формат в м; - удельный вес бумаги в кг/мІ.

Количество бумаги на одно издание:

тн

Годовое количество бумаги:

тн

7. Расчет краски

Потребность в основных материалах устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:

Норма расходования печатной краски при печати на многокрасочных рулонных машинах составляет 57 г = 0,057 кг [8].

тыс. краско-оттисков

кг

Заключение

Выбор технологического процесса, оборудования, технологической схемы, метода организации производства на каждом этапе – все эти основные проектные решения принимаются на основе технико-экономических параметров. Таким образом, решается вопрос о возможности изготовления печатной продукции в полном соответствии с техническими условиями. Но для того, чтобы эти решения были эффективными, необходимо рассмотреть и количественные производственные связи. Целесообразность применения проектируемых способов и средств должна быть подтверждена технологическими расчетами.

При проектировании печатного производства необходима обязательная компоновка печатных цехов в соответствии с правилами по технике безопасности и промышленной санитарии. Расстановка печатных машин определяется характером зданий, схемой грузопотоков.

Список использованной литературы

1. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. – М.: "Книжная палата", 1990.

2. Экономика и организация производства. Методические указания по выполнению курсовой работы. – М.: МГУП, 2007.

3. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. – М.: "Книжная палата", 1988.

4. Технология печатных процессов. Под редакцией А.Н. Раскина, И.В. Ромейкова, Н.Д. Бирюковой, Ю.А. Муратова, А.Н. Ефремовой. – М.: Книга, 1989.

5. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. – М.: "Книжная палата", 1987.

6. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. – М.: "Книжная палата", 1989.

7. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. – М.: "Книга", 1982.

8. Самарин Ю.Н. Нормы расходования основных полиграфических материалов. – М.: МГУП, 2002.