2.2 Выбор способа печати

Новые разработки и усовершенствования в области полиграфических материалов, техники, технологии формных и печатных процессов привели к сближению технологических возможностей основных способов печати, позволяющих получать продукцию примерно равного качества. Выбор способа печати зависит от многих факторов: характера издания, его назначения, требований к качеству, экономических показателей и реальных производственных возможностей предприятия, где будет печататься издание.

Газеты печатаются способами высокой и офсетной печати, но использование офсетных газетных машин более эффективно по сравнению с машинами высокой печати, так как офсетные машины в промежутке времени, не загруженные печатанием газет, могут использоваться для выпуска книжно-журнальной продукции.

Преимуществами офсетного способа печати являются универсальные возможности художественного оформления издания; возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один прогон; возможность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и рулонных машинах; наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования; улучшение качества существующих и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов.

Недостатками этого способа являются сложность собственно печатания из-за необходимости поддержания баланса "краска - вода".

Для воспроизведения проектируемого издания выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм, который позволяет достичь высокого качества воспроизведения текстовой и изобразительной информации при невысоких затратах.

2.3 Выбор печатного оборудования

Современное газетное производство представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных технологических подразделений. Их деятельность направлена на достижение единой цели: обеспечить наивысшую производительность и минимальные затраты времени при создании оригиналов, подготовке печатных форм, печатании, комплектования и экспедирования газетных пачек, оптимизации времени переналадок и подготовки машины к печати, уменьшения отходов, снижения потребления энергии, большей универсальности машин для увеличения их загрузки, а также минимальные затраты времени при доставке газет читателям. Для обеспечения выпуска разнообразных по оформлению газет в кратчайшие сроки, предприятие должно иметь резервные производственные мощности.

Время начала печати газет согласовывается между редакциями и предприятием. Продолжительность печати каждого наименования газет строго ограничено.

Процесс печати газет отличается от печати книжно-журнальной, акцидентной, упаковочной продукции четкой ориентированностью на оперативность с минутным графиком, ночным режимом работы, необходимостью сдачи тиража во чтобы то ни стало не позже заданного срока, в противном случае тираж не принимается и убытки за не распроданный тираж и огромный дополнительный штраф рекламодателей относятся за счет предприятия.

Газеты изготавливаются на ротационных высокопроизводительных газетных комплексах, которые обеспечивают экономичность выпуска изданий на газетной бумаге. Современные рулонные печатные машины позволяют обеспечить экономичную многокрасочную печать. Благодаря этому внешний вид газеты соответствует визуальным привычкам читателя. Размещаемая в газетах красочная реклама также отвечает требованиям заказчиков. Так как рекламные приложения и объявления покрывают большую часть стоимости выпуска газеты, цена ее экземпляра для конечного пользователя становится относительно низкой. Рулонные машины являются производительными системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так как в них легко встраиваются устройства послепечатной обработки.

Подготовке для печатания тиража подлежит бумага, прошедшая входной контроль и акклиматизацию в цехе. Краски также должны быть акклиматизированы в цехе в течении 24-х часов. Важным компонентом печатного процесса является качественный увлажняющий раствор, который базируется на водопроводной воде на 90-92 %, так как качество печати основывается на балансе "краска – вода". Для приготовления увлажняющего раствора применяется водопроводная вода (рН – 5,5-6,5) без механических примесей в виде песчинок и концентрированный увлажняющий раствор. Рабочий увлажняющий раствор получается путем соединения воды и концентрированного раствора в соотношении: 90-92 % воды и 8-10 % концентрированного раствора.

Печатная форма перед установкой проверяется на качественный внешний вид, то есть отсутствие царапин, деформации пластины. Толщина печатной формы должна соответствовать паспортным данным машины.

Подготовка увлажняющего и красочного аппаратов заключается в регулировке передаточных и накатных валиков и зазора между ними.

По окончании подготовки машины к работе печатаются контрольные оттиски. Для контроля качества печати и качества подготовки машины и всех ее узлов к работе. Контроль качества осуществляется через систему управления печатной машиной с помощью фотоэлектронных устройств.

Основными преимуществами рулонных печатных машин являются высокая производительность, возможность получения оттисков красочностью 4+4, возможность включения машины в единую технологическую цепь и получение на выходе готового издания.

Недостатки: экономическая рентабельность при тиражах свыше 40-50 тыс. экз., наличие больших производственных площадей, высокие энергозатраты, большие отходы бумаги.

Учитывая все достоинства и недостатки, а также объем, красочность, тираж, тип проектируемого издания, для печати выбираем современное рулонное оборудование, оснащенное электронными устройствами и высокой степенью организации производства, что позволяет обеспечить регулярность выхода газет.

Таблица 2 Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Технические характеристик	Mainstream 80	Uniset-70
Формат, мм	1260-1680	700-915
Длина рубки, мм	578	578
Красочность	4+4	4+4
Производительность, оборотов/час	65 000	65 000
Емкость машиноформы, в физ. печ. л	4	2

Рассчитываем коэффициент использования оборудования по формуле:

K_и = К_п Ч К_ф Ч К_об.

К_п = Т_п / (Т_п + Т_в),

где Т_п - время печатания тиража;

К_п - коэффициент полезного действия времени печатания;

Т_в - время на приладку машины.

К_ф = S_ф / S_п,

где К_ф - коэффициент использования машины по формату;

S_ф - формат бумажного листа проектируемого издания;

S_п - максимальный формат бумажного листа печатной машины.

К_об = П_ф / П_к,

где К_об - коэффициент использования машины по оборотам:

П_ф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

П_к - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.

Таблица 3

Mainstream 80	Uniset-70
Кп = 76 / 81,6 = 0,93	Кп = 152 / 157,6 = 0,96
Кф = (600 Ч 840) / (1680 Ч 5780) = 1,04	Кф = (600 Ч 840) / (840 Ч 5460) = 1,1
Коб = 41437,5 / 65000 = 0,64	Коб = 41437,5 / 65000 = 0,64
Ки = 0,93 Ч 1,04 Ч 0,64 = 0,62	Ки = 0,96 Ч 1,1 Ч 0,64 = 0,68

Оптимальное значение коэффициента использования печатной машины должно быть равно единице или приближаться к нему.

При выборе печатной машины следует руководствоваться соотношением количества листопрогонов и форм-приладок.