Классификация методов управления запасами, примеры программных средств управления запасами.
Методы управления запасами можно классифицировать, согласно следующей схемы:
Рис 1.2 Классификация методов управления запасами.
С периодическим контролем и пополнением запаса(с пополнением запаса раз в неделю, раз в месяц и т.д.).
С непрерывным контролем– новый заказ на товар оформляется, когда уровень запаса снижается до определенного значения – точки заказа.
Детерминированные модели– расход запаса в единицу времени заранее точно известны.
Вероятностные модели – модели управления запасами, в которых значение спроса является случайной величиной с известным распределением вероятностей.
Статические модели– спрос на товар, находящийся в запасе, постоянен во времени.
Динамические модели– спрос на товар, находящийся в запасе, не постоянен во времени.
Однопродуктовые (однономенклатурные) модели– модели, в которых используется один вид запаса.
Многопродуктовые (многономенклатурные) модели– модели, в которых используется несколько видов запаса.
В настоящее время на многих предприятиях мира используется система управления JIT (Just-In-Time — точно вовремя). Название этой концепции говорит само за себя. Принцип управления предприятием состоит в поставке материалов, планировании производства и т. д. точно к моменту возникновения потребности — не раньше и не позже. При этом достигается минимум всех запасов (материалы, незавершенное производство, рабочая сила) при максимальной эффективности работы предприятия. Этот метод требует, чтобы в процесс управления был вовлечен весь персонал. В то же время сущность метода заключается в том, что планирование и управление предприятием осуществляется практически без вмешательства людей. Сигналами к началу и окончанию каких-либо действий служат карточки. Подобный метод управления запасами в производстве и снабжении называется Канбан (в переводе с японского — карточка, ярлык). Первоначально эта система была разработана и применена в Японии, однако сейчас используется и в других странах. Отметим, что управление по методу Канбан может быть совмещено с позаказным методом управления.
Применение метода Канбан эффективно для предприятий, характеризующихся следующими особенностями:
поточное производство;
использование линий/конвейеров;
определенная линейка стандартных продуктов.
Многие российские производства вполне отвечают этим требованиям.
Система управления Канбан работает по следующей схеме:
На каждом участке (в рабочем центре) существует небольшой задел необходимых для производства материалов или узлов. Для упрощения предположим, что он хранится в двух небольших контейнерах, на дне которых находятся карточки.
На самом последнем в цепочке производства участке (допустим, в цехе № 10), израсходовав содержимое одного из контейнеров, достают карточку и отправляют ее в цех, где изготовляется необходимый компонент (цех № 9).
Цех № 9, получив карточку, начинает производство точно такого же количества требуемого компонента, которое было в контейнере. При этом цех расходует материал/сборочную единицу, изготовляемую в цехе № 8. Она хранится в цехе № 9 также в двух контейнерах.
Из цеха № 9, израсходовав материал, содержащийся в одном/двух контейнерах, отправляют карточки в цех № 8, где также начинается изготовление необходимого для цеха № 9 изделия в том количестве, которое соответствует всем полученным карточкам.
Если компонент доставляется со склада материалов, карточки отправляются туда.
Примечание. В роли карточки может выступать тара — пустой контейнер, отправляемый в другой цех или на склад, катушка кабеля, опустевшая емкость и т. д. При такой системе производства управление не требует особых усилий ни по планированию, ни по отслеживанию процесса. Производственные участки выполняют только необходимую работу и только тогда, когда это требуется. Заданием к началу работ служит карточка, соответствующая конкретному виду продукции. Планово-диспетчерский отдел при этом выполняет следующие функции общего планирования выпуска готовой продукции:
руководствуясь основным производственным планом, определяет вид карточек (пустых контейнеров) для каждого типа готовой продукции;
определяет количество таких карточек/контейнеров (это очень важный пункт, так как от него зависит темп производства). При увеличении объема выпуска количество карточек увеличивается, при уменьшении — снижается.
При отлаженной системе сбыта задавать количество и виды выпускаемой продукции может и служба сбыта.
На складе стоят контейнеры/поддоны с готовой продукцией. Ассортимент определяется прогнозом спроса. После продажи того или иного вида товара карточка — задание к выпуску — с опустевшего места передается в производство. Далее все идет по приведенной выше схеме.
Такая схема представляется приемлемой для многих российских заводов, хотя для ее введения и потребуется изменение многих бизнес-процессов организации и управления производством. Подробное описание требований и необходимых изменений выходит за рамки данной статьи. Первым процессом, который мог бы быть переведен на указанный метод управления, является пополнение цеховых запасов, а никак не процесс изготовления готовой продукции. В случае успеха управление по методу Канбан могло бы быть поэтапно внедрено на всем производстве снизу вверх (от пополнения цеховых запасов до пополнения запасов готовой продукции).