Лаба 1 Выявление резервов повышения эффективности использования оборудования в цехе [Вариант 1]

Исходные данные:

Число видов оборудования, охваченных наблюдением (равно кол-ву рабочих мест), j	Кол-во единиц оборудования по каждому виду, nj	Число дней работы одного станка по плану в период наблюдения (равно числу дней наблюдения), Дпj	Число смен работы одного станка по плану в период наблюдения, Sпj	Продолжительность работы одного станка за смену по плану, tпдj	Плановый процент потерь рабочего времени одного станка на ремонт и переналадку , Hпрj
10	1	2	2	8	4

Норма времени на изготовлении продукции на j-том станке по плану tмj, мин/опер.	Фактическое увеличение времени на изготовление единицы продукции на j-том станке под влиянием k-того фактора ∆tмkj, мин/опер
tм1п = 12 tм2п = 15 tм3п = 18 tм4п = 19 tм5п = 10 tм6п = 20 tм7п = 16 tм8п = 18 tм9п = 12 tм10п = 12	∆tм1 = 1,0 ∆tм2 = 1,2 ∆tм3 = 1,2 ∆tм4 = 1,2 ∆tм5 = 1,1 ∆tм6 = 1,5 ∆tм7 = 1,2 ∆tм8 = 1,4 ∆tм9 = 1,6 ∆tм10 = 1,0

Расчет:

1. Плановый эффективный фонд времени работы одного станка Ф^п_эj и всех анализируемых станков цеха за исследуемый период Ф^п_э, считая что Ф^п_эj = const для всех станков j-того наименования

Ф^п_э = n_jФ_эj^п

Ф^п_эj = Ф_нj^п(1 - H^п_pj/100) = Ф_нj^п К_иj^п

Ф^п_эн = Д_j^п S_j^п t_дj^п = 2*2*8 = 32 ч/дн

Ф^п_эj = 32*(1 – 4/100) = 30,72 ч/дн

Ф^п_э = 30,72*1*10 = 307,2 ч/дн = 18432 мин/дн

2. Среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования по плану В_ч^п

В^п_ч = В_чj^п = 1/tⁿ_чj = 60/tⁿ_мj

В^п_ч = 60/(12+15+18+19+10+20+16+18+12+12) = 60/152 = 0,394 шт/ч

3. Среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования N^п_дн

N^п_дн = Ф^п_э В^п_ч = 307,2*0,394 = 121,036

4. Фактическая среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования В^ф_ч

В^ф_ч = В_j^ф = 1/t^ф_чj = 1/t^ф_чj+ ∆ t_чkj) = 1/(152+1,0+1,2+1,2+1,2+1,1+1,5+1,2+1,4+1,6+1,0) = 1/164,4 = 0,00608 шт/мин = 0,364 шт/ч

5. Фактически эффективный фонд времени работы исследуемого парка оборудования Ф^ф_э

Ф^ф_э = Ф^п_э – П_вр

П_вр = П_врij

Шифры потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования и их длительность, мин				Суммарные потери рабочего времени парка оборудования за исследуемый период Пвр	Фактически эффективный фонд времени работы исследуемого парка оборудования, мин Ффэ = Фпэ - Пвр
1	2	3	4
120	4300	1500	180	6100	12332

6. Фактический среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования N^ф_дн

N^ф_дн = Ф^ф_э В^ф_ч = 0,364*12332/60 = 74,81 шт/дн

7. Общее изменение объемов выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования за исследуемый период ∆N и за счет изменения эффективного фонда времени оборудования ∆N_фэ и среднечасовой его производительности ∆N_вч

∆N = N^ф – N^п

∆N_фэ = (Ф^ф_э - Ф^п_э) В^п_ч = (205,53 – 307,2)*0,394 = -40,057 шт/дн

∆N_вч = (В^ф_ч - В^п_э) Ф^ф_э = 205,53*(0,364 - 0,394) = -6,16 шт/дн

∆N = 74,81 - 121,036 = -46,2 ≈ -46 шт/дн

8. Суммарный удельный вес потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования за период наблюдений α и за счет каждого i-того фактора α_i

α_i = (П_врi/Ф^п_э)*100%

α = (6100/18432)*100% = 33%

α₁ = (120/18432)*100% = 0,65%

α₂ = (4300/18432)*100% = 23,32%

α₃ = (1500/18432)*100% = 8,13%

α₄ = (180/18432)*100% = 0,97%

9. Коэффициент экстенсивного K_эи, интенсивного K_ин и интегрального использования K_ит анализируемой группы оборудования за период наблюдений

K_э = Ф^ф_э/ Ф^п_э = 12332/18432 = 0,67

K_ин = В^ф_ч/ В^п_ч = 0,364/0,394 = 0,92

K_ит = K_эи K_ин = 0,62

10. Общее относительное изменение фондоотдачи в цехе за анализируемый период ∆%Ф_о и за счет изменения фонда времени работы оборудования ∆%Ф_офэ и среднечасовой его производительности ∆%Ф_овч

∆%Ф_о = (∆N/N^п)*100% = (-46,2/121,036)*100% = -38,2%

∆%Ф_офэ = (∆N_фэ/N^п)*100% = (-40,057/121,036)*100% = -33,1%

∆%Ф_овч = (∆N_вч/N^п)*100% = (-6,16/121,036)*100% = -5,1%

Сводная таблица результатов исследования фондоотдачи

Показатель	Обозначение	Единица измерения	План	Факт	Отклонение (+ - увеличение, - - снижение)
1	2	3	4	5	6
1. Эффективный фонд времени		ч
1.1. Одного станка	Фэпj, Фэфj		30,72	20,5	-10,22
1.2. Исследуемого парка	Фэп, Фэф		307,2	205,53	-102,2
2. Среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования	Вчп, Вчф	Шт./ч	0,394	0,364	-0,03
3. Среднедневной объём выпуска продукции	Nп , Nф	Шт./дн	121,036	74,81	-46,226
4.1. Эффективность фонда рабочего времени исследуемого парка оборудования	ΔNфэ				-40,057
4.2. Среднечасовой производительности исследуемого парка оборудования	ΔN вч				-6,16
5. Удельный вес потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования. Всего и, за счёт i-ого фактора	α α1 α2 α3 α4	%			33 0,65 23,32 8,13 0,97
6. Коэффициент экстенсивного использования исследуемого парка оборудования	К э				0,67
7. Коэффициент интенсивного использования исследуемого парка оборудования	К ин				0,92
8. Коэффициент интегрального использования исследуемого парка оборудования	К ит				0,62
9. Общее относительное изменение фондоотдачи – всего. В том числе за счёт изменения.	ΔФо	%			-38,2
9.1. Эффективного фонда рабочего времени исследуемого парка оборудования	ΔФофэ				-33,1
9.2. Среднечасовой производительности исследуемого парка оборудования	ΔФовч				-5,1

Вывод:

По полученным данным, можно сделать вывод, что главным фактором, влияющим на эффективный фонд времени работы оборудования, является необходимость внеплановых наладок и ремонта (23% из 33%). В связи с этим этот фактор наиболее будет влиять на уменьшение фондоотдачи. Такие факторы как внеплановые отказы оборудования и отсутствие необходимой оснастки и инструмента оказывают незначительное влияние (0,65% и 0,97% соответственно).

По полученным данным, также можно сказать что по производительности оборудование используется почти на полную мощность (показатель интенсивного использования равен 0,92). Однако показатель экстенсивного использования мал (0,67).

Мероприятиями по повышению использования ОПФ могут быть:

1. Соблюдение правил эксплуатации оборудования

2. Плановые проверки работоспособности оборудования

3. Увеличение количества рабочих