Проблемы эксплуатации различных видов винтовых насосных установок.
Одной из основных причин отказов статора является разрушение резиновой обоймы.
Резиновая обойма работает в неблагоприятных скважинных условиях и находится под воздействием:
абразивных механических примесей
газа (в т.ч. сероводорода и углекислого газа),
ароматических соединений, высокой температуры и давления
Высокое газосодержание приводит к разбуханию эластомера. Последующие увеличение натяга и нагревание обоймы приводит к ее разрушению.
Винтовая пара длительное время работала в условиях сухого трения, например при отсутствии притока в скважине, что привело к перегреву эластомера,значительным изменениям размеров и разрыву. Воздействие высокой температуры также может привести к расплавлению обоймы.
Высокое избыточное давление, за счет образования песчаных, парафиновых пробок или перекрытия клапанов на выкидной линии
Признаками воздействия агрессивных химических веществ является разбухание, размягчение эластомера и образование пузырей и раковин
Контакт с серосодержащими веществами к увеличению жесткости и охрупчиванию
Все это приводит к снижению КПД насоса и увеличению величины крутящего момента, необходимого для поддержания требуемой подачи насоса.
Основные методы анализа нефтепромысловой информации.
Факт сравнивается с требованиями РД и затем выявляются отклонения. Если они есть, то значит, технологическая операция проведена неверно.
При выполнении анализа
всегда используются относительные показатели, т.е., например, отношение количества ремонтов к фонду скважин.
Необходимо учитывать геологические условия, т.е. свойства добываемой продукции, возраст месторождения и т.д.
Необходимо сравнивать соответствующие периоды календарного времени
Необходимо учитывать динамику процесса
Необходимо использовать не средние цифры, а статистические показатели (дисперсность, коэффициент вариации), необходимо строить гистограммы распределения
Анализ нефтепромысловой информации может выполнятся с целью:
мониторинг процессов связанных с разработкой и эксплуатацией месторождения
оценки эффективности внедрения новых технологий
выявления осложнений в технологических процессах
TQM
1 этап- планирование
2 этап- выполнение, реализация намеченных планов
3 этап- анализ реализации
4 этап- корректировка в этап планирования
Получается замкнутая система.
Проведение ретроспективного анализа, т.е. когда показатели работы скважин изменяются во времени (анализ нагрузок, дебитов). При использовании ретроспективного анализа м/б использованы методы мат статистики, т.е. построение различных видов зависимостей, оценка средних показателей, оценка отклонений и т.д.
Для анализа процессов явлений использование различного вида моделей
Использование сравнения с эталоном (РД на технологию)
Оценка эффективности по отсутствию осложнений. При оценке эффективности необходимо использовать относительные показатели (%)