- •Характеристика условий эксплуатации различных типов скважин.
- •Классификация и типизация условий эксплуатации скважин в оао «Татнефть».
- •Состав и свойства добываемой нефти различных продуктивных горизонтов оао «Татнефть».
- •Общая характеристика способов добычи нефти. Перспективы развития.
- •Предварительный выбор способа эксплуатации скважин на основе обобщённых параметров.
- •Общая схема шсну, ее элементы и их назначение.
- •Подача штангового насоса и коэффициент подачи.
- •Нагрузки, действующие на штанги и их влияние на ход плунжера.
- •Режимы работы скважинной штанговой насосной установки. Фактор динамичности.
- •Оборудование штанговых насосных скважин. Насосные штанги.
- •Оборудование штанговых насосных скважин. Штанговые скважинные насосы.
- •Выбор типа штангового насоса. Выбор колонны нкт.
- •Основные типы штанговых насосов по стандарту ани.
- •Выбор диаметра штангового скважинного насоса.
- •Оборудование штанговых насосных скважин. Станки - качалки. Цепной привод.
- •Проектирование шсну. Принципы уравновешивания ск.
- •Выбор конструкции штанговой колонны. Основы расчёта штанговой колонны.
- •Исследование скважин, оборудованных шгн, динамометрированием. Теоретическая динамограмма.
- •Исследование скважин, оборудованных шгн, динамометрированием. Практические динамограммы.
- •Основные элементы подземного оборудования и их назначение при эксплуатации скважин штанговыми насосами.
- •Характеристика факторов, снижающих подачу шсн.
- •Станки-качалки. Основные принципы проектирования шсну.
- •Основные принципы расшифровки практических динамограмм.
- •Постоянные и переменные факторы, влияющие на коэффициент подачи.
- •Основные элементы цепного привода. Область применения.
- •Периодическая работа малодебитных скважин.
- •Борьба с вредным влиянием газа на работу штангового глубинного насоса.
- •Борьба с вредным влиянием песка при работе штанговых глубинных насосов.
- •Особенности эксплуатации скважин, оборудованных шгн, при откачке высоковязкой жидкости.
- •Газлифтная эксплуатация скважин. Общие принципы газлифтной эксплуатации. Преимущества. Недостатки.
- •Классификация газлифтных скважин. Круговой газлифтный цикл группы скважин.
- •Конструкция газлифтных подъемников. Одно-, двух- и полуторарядный подъёмник.
- •Конструкция газлифтных подъемников. Однорядный подъёмник с перепускным клапаном. Характеристики. Принцип действия.
- •Пуск газлифтной скважины в эксплуатацию. Расчёт пускового давления.
- •Методы снижения пускового давления газлифтной скважины.
- •Эксплуатация скважин погружными центробежными электронасосами. Общая схема установки, ее элементы и их назначение.
- •Характеристики пэцн. Напорная характеристика скважины.
- •Согласование напорной характеристики скважины с характеристикой эцн. Подбор оборудования для эксплуатации конкретных скважин.
- •Рабочие характеристики пэцн. Подбор оборудования для эксплуатации конкретных скважин.
- •Влияние газа на рабочие характеристики пцэн.
- •Влияние вязкости жидкости на рабочие характеристики пцэн.
- •Причины и условия образования эмульсий. Типы эмульсий.
- •Осложнения в работе скважин, оборудованных эцн.
- •Эксплуатация фонтанных скважин. Артезианское фонтанирование.
- •Фонтанирование за счет энергии газа. Условие фонтанирования.
- •Артезианское фонтанирование. Фонтанирование за счет энергии газа. Условие фонтанирования.
- •Винтовые насосы для добычи нефти. Назначение и принцип действия.
- •Подача винтового насоса.
- •Преимущества и область применения винтовых насосов.
- •Погружные винтовые насосы. Принцип действия.
- •Преимущества погружных винтовых насосов. Область применения. Перспективы развития.
- •Винтовые штанговые насосы. Принцип действия.
- •Преимущества винтовых штанговых насосов. Перспективы развития.
- •Виды винтовых насосных установок. Преимущества и недостатки.
- •Проблемы эксплуатации различных видов винтовых насосных установок.
- •Основные методы анализа нефтепромысловой информации.
- •Эксплуатация скважин в осложнённых условиях.
- •Межремонтный период работы скважин.
Постоянные и переменные факторы, влияющие на коэффициент подачи.
К постоянным факторам можно отнести:
влияние свободного газа в откачиваемой смеси;
уменьшение полезного хода плунжера по сравнению с ходом точки подвеса штанг за счет упругих деформаций насосных штанг и труб;
уменьшение объема откачиваемой ж-ти (усадка) в результате ее охлаждения на поверхности и дегазации в сепарационных устройствах.
К переменным факторам, изменяющимся во времени, можно отнести:
утечки м/у цилиндром и плунжером, которые зависят от степени износа насоса и наличия абразивных примесей в откачиваемой ж-ти;
утечки в клапанах насоса из-за их немгновенного закрытия и открытия и, главным образом, из-за их износа и коррозии;
утечки через неплотности в муфтовых соединениях НКТ, которые все время подвергаются переменным нагрузкам
Основные элементы цепного привода. Область применения.
Преимущ-ва ЦП: 1. постоянная скорость движ-я штанг на преобладающей части хода, знач-е кот-й в 1,6..1,7 раза < максим-й скорости штанг за цикл у балансирных СК. 2. для ЦП треб-ся редуктор с меньшим передаточным отнош-м и вращающим моментом (в 5..8 раз). 3. меньшая по сравн-ю с балансирными СК зависимость полной массы и габаритов ЦП от длины хода. 4. редуцирующие св-ва преобразующего мех-ма позвол-т без усложнения конструкции обеспечить тихоходные режимы откачки в широком диапазоне скоростей. 5. спокойные длинноходовые режимы откачки способствуют сниж-ю динамич-х и гидродинамич-х нагрузок на штанги и привод. 6. повыш-е коэф-та использования мощности за счет обеспечения равномерной загрузки л.дв-ля ЦП..
Применение: 1. при эксплуатации скв-н с высоковязкой продукцией (благодаря равномер движ-ю штанг обеспеч-ся ув-е предельной подачи в 1,6..1,7р, ум-ся эмульгирующ действие штанговой колонны), 2. эк-ция высокодебитных скв длинноходовыми ШН (по сравн-ю с УЭЦН экономия энегрозатрат в 2р), 3. эк-ция глубоких скв (когда УЭЦН не развивает необходимого напора, а УСШН с СК не эфф-ны).
Периодическая работа малодебитных скважин.
Скважины с дебитом жидкости до 5 м3/сут независимо от высоты подъема жидкости относят к малодебитным.
Непрерывная откачка жидкости из таких скважин при полном заполнении цилиндра насоса практически не применяется, так как:
а) существующие СК, как правило, не могут обеспечить малую подачу (технологическая причина);
б) средний отбор по мере износа насоса меньше установленного дебита (экономическая причина). В случае непрерывной откачки при неполном заполнении цилиндра жидкостью, когда возможная подача установки больше дебита (оптимальный запас подачи равен двум), отбор из скважины больше, однако возрастает износ оборудования, уменьшается коэффициент полезного действия установки, повышается себестоимость добычи нефти.
Себестоимость подъема 1 т нефти на поверхность равна отношению эксплуатационных расходов к накопленной добыче. Эксплуатационные расходы состоят из энергетических затрат, затрат на ремонт оборудования и амортизационных отчислений (отчислений на погашение первоначальной стоимости оборудования). Затраты зависят от продолжительности работы установки. Поэтому наиболее целесообразна периодическая эксплуатация таких малодебитных скважин. За счет уменьшения продолжительности работы уменьшаются эксплуатационные расходы и, как следствие, при одной и той же накопленной добыче — ее себестоимость.
Цикл периодической откачки (tц) состоит из двух процессов: накопления жидкости (tн) — рост Рз при уменьшении Q; откачки жидкости (t0)—уменьшение р3 при увеличении Q.
Выбор скважин для периодической откачки осуществляется на основе анализа геолого-технологических и технико-экономических факторов. Основными из них являются следующие:
относительное снижение дебита — отношение среднего дебита Qn, получаемого при периодической откачке, к дебиту при непрерывной откачке QHn:
коэффициент запаса подачи — отношение возможной подачи QH данной установки при полном заполнении цилиндра жидкостью к фактическому дебиту при непрерывной откачке:
где
ап
— фактический коэффициент подачи
нового насоса; QT—
теоретическая подача насоса.
Относительное снижение дебита фп оценивают из условия, что себестоимость нефти Сп при периодической откачке не .должна быть выше себестоимости Снп ПРИ непрерывной откачке, то есть Сп<С„п. Желательно, чтобы фп изменялось от 0,8 до 0,95. А. Н. Адонин рекомендует принимать еп от 1,5 до 3,5.
Периоды /н и t0 можно рассчитать теоретически. Такой расчет обычно не дает надежных результатов вследствие наличия различных осложнений в эксплуатации, отсутствия качественных исследований. На практике с помощью динамографа устанавливают момент, когда уровень жидкости достигает приема насоса и происходит подсос газа из затрубного пространства (см. рис. 11.12,6), тем самым определяют продолжительность откачки. А периоды накопления tH подбирают опытным путем, изменяя их продолжительность для получения приемлемого фп. Период откачки изменяется с помощью автоматических устройств, включающих и отключающих СК. Работа их может быть основана на разных принципах: реле времени (при этом не учтен износ насоса); по прекращению подачи; косвенное измерение уровня жидкости в скважине; динамографическое реле; датчики силы и давления и др.
По мере износа насоса для поддержания дебита скважины необходимо интенсифицировать режим работы установки за счет запаса подачи и увеличить продолжительность откачки. Замену насоса рекомендуется проводить, когда t0 увеличится в 10—15 раз.
На периодическую эксплуатацию целесообразно переводить скважины, характеризующиеся малыми коэффициентами продуктивности, большими пластовыми давлениями, большими диаметрами эксплуатационной колонны. Чем больше ts, тем более выгодна периодическая откачка, так как при этом увеличивается время простоя оборудования, а следовательно, экономится электроэнергия и меньше изнашивается оборудование. Чем больше частота ремонтов и стоимость каждого ремонта, тем в большей степени скважина подходит для периодической откачки. При наличии зумпфа в скважине можно избежать потерь в добыче нефти, периодически откачивая жидкость из него. В карбонатных пластах для такой же цели создают накопительные камеры на забое в виде расширения и углубления ствола скважины. Перевод на периодическую откачку не рекомендуется при обводненности более 80—90% и содержании песка более 1%. При правильно организованной периодической эксплуатации календарный межремонтный период по смене насоса увеличивается по сравнению с непрерывной эксплуатацией в 2—3 раза.
