14. Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки.

Помимо минимальной, металлоемкости и трудоемкости к заготовкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последующей механической обработки:

• минимальные припуски на обработку;

• рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов;

• повышенная точность размеров;

• минимизация или полное устранение дефектных слоев

Минимизация припусков уменьшает количество проходов и переходов механической обработки и тем снижает ее стоимость.

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки.

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом-случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа «обрабатывающий центр», в гибких производственных системах, робототёхнических комплексах и пр.

Наличие дефектного слоя на поверхности, подлежащей механической обработке, с одной стороны, приводит к увеличению припусков, с другой - к снижению стойкости режущего инструмента.

15. Способы уменьшения массы технологического и заготовительного отходов.

Масса технологического отхода представляет собой неизбежные для данного производства потери материала (угар, облой, прибыли, литниковая система).

Масса заготовительного отхода определяется условиями поставки металла или материала (например, отход прутка из-за некратности его длины длине заготовки, полосовой отход при холодной вырубке деталей из листа).

Способом уменьшения массы технологического и заготовительного отходов является совершенствование технологических процессов и применение прогрессивных методов обработки. При любом типе производства необходимо стремиться к снижению норм расхода материала за счет уменьшения технологического и заготовительного отходов. Особенно актуальна эта задача в условиях массового производства. Именно в массовом производстве родились безотходные методы производства изделий (например, производство болтов и винтов из прутка методом холодной высадки).

16. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности её формы и размеров (с уменьшением полей допусков).

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В связи с этим детали в машиностроении можно разделить на три группы:

1. Детали, точность и качество поверхности которых могут быть обеспечены способом изготовления заготовки, ьез дополнительной мех.обработки.

2. Детали, у которых все поверхности должны быть механически обработаны.

3. Детали, у которых часть поверхностей не обрабатывается, а наиболее точные подвергаются механической обработке резанием.

Себестоимость детали можно представить в виде:

где С_д – себестоимость изготовления детали; С_м- стоимость исходного материала; С_з- стоимость изготовления заготовки; С_п, С_ч, С_о – соответственно стоимость предварительной, чистовой и отделочной обработки.

Практика показывает, что с увеличением допуска Т (простые дешевые способы получения заготовок) увеличиваются затраты на материал и механическую обработку, а затраты на получение заготовок уменьшаются.

С уменьшением допуска Т уменьшаются затраты на материал, расходы на предварительную, иногда и чистовую обработку отпадают, но резко возрастают расходы на получение заготовки.

н а рисунке представлена зависимость полной себестоимости детали от допуска на изготовление заготовки при постоянной программе выпуска.