48. Дайте характеристику реактопластам и термопластам. В чем их отличие.

По поведению при нагревании пластмассы делят на две группы:

Реактопласты – при нагревании сначала переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые неплавкие и нерастворимые вещества. Наиболее распространенные реактопласты на основе фенолформальдегидных, полиэфирных, эпоксидных смол.

Термопласты – при нагревании и охлаждении способны многократно переходить в вязкотекучее состояние и обратно, т.е. изменяться обратимо (например: полистирол, полиметилметакрилат, полиэтилен, полипропилен).

49. Перечислите и охарактеризуйте способы получения заготовок из пластмасс.

Способы переработки пластмасс зависят от их химических и физических свойств.

Обычное прессование осуществляется в металлических формах на механических или гидравлических прессах. Этим способом перерабатывают в основном термореактивные пластмассы. Сущность обычного прессования заключается в том, что прессовочный материал засыпают в оформляющую (рабочую) полость прессформы, после чего подвергают давлению и нагреву. Материал, получивший пластичность в результате нагрева в форме, под давлением распределяется по форме, заполняя ее. Деталь выдерживается в форме под давлением в течение некоторого времени, необходимого для отверждения термореактивного материала. Затем открывают прессформу и извлекают деталь.

Литьевое прессование заключается в том, что прессовочный материал загружают в загрузочную камеру, отделенную от оформляющей полости прессформы. Нагретый до пластичного состояния материал под давлением пуансона через литниковый канал подается из загрузочной камеры в прессформу и заполняет ее. Пуансон, в отличие от обычного прессования, не участвует в оформлении детали. Этим методом можно перерабатывать материалы с повышенной пластичностью. Метод литьевого прессования по сравнению с обычным имеет ряд особенностей: процесс формования деталей происходит быстрее; на деталях практически не образуется грата; пресс-формы для литьевого прессования сложнее и дороже; при прессовании расходуется больше материала из-за заполнения литниковых каналов и остатка в загрузочной камере.

Литье под давлением осуществляется на специальных литьевых машинах с гидравлическим или электромеханическим приводом, с автоматическим или полуавтоматическим управлением. Литьем под давлением, как правило, перерабатываются термопластичные пластмассы. Сущность процесса состоит в следующем. Материал засыпается в бункер, дозируется и питательным поршнем перемещается в приемную камеру, а затем в цилиндр с электрическим обогревом. После расплавления жидкий материал литьевым поршнем впрыскивается через мундштук и литник в заранее подготовленную форму, которая состоит из двух частей, и охлаждается водой. Литье под давлением является высокопроизводительным и экономичным методом изготовления деталей. Последующая механическая обработка деталей, отлитых под давлением, сводится до минимума. Цикл литья длится 5—20 сек.

Экструзия — непрерывное выдавливание разогретого до вязкотекучего состояния пластика через специальную головку (дорн) на специальных горизонтальных червячных прессах (экструдерах). Этим способом изготовляют трубы, листы, стержни и различные профили. Материал в виде порошка (гранул) через загрузочный бункер передается в обогреваемый цилиндр экструдера. Применяется трех- или четырехзонный обогрев с тем, чтобы температура повышалась в каждой следующей зоне и достигала максимума в дорне. Это необходимо для того, чтобы гранулы пластика разогревались до вязко-текучего состояния равномерно, достигая наибольшей пластичности при выходе из дорна. Подача материала к дорну производится шнеком. Одновременно с подачей материал перемещается и уплотняется. Профиль получаемой детали определяется конструкцией дорна. Необходима тщательная отделка внутренней поверхности дорна, так как малейшие царапины, выпуклости сказываются на качестве поверхности изготовляемой детали. Если требуются особо точные размеры, то детали при выходе из дорна пропускаются через калибрующее устройство.