32. Для чего необходимы штамповочные уклоны и какова их величина на внутренних и наружных поверхностях штампованных поковок.

Штамповочные уклоны необходимы для облегчения заполнения полос­ти штампа металлом и извлечения из нее поковки. Штамповочные уклоны устанавливаются сверх припуска и назначаются на все вертикальные поверх­ности поковки, перпендикулярные плоскости разъема. Различают наружные и внутренние штамповочные уклоны. Наружные штамповочные уклоны в большинстве случаев составляют 5—7°, внутренние 7—10°. Их величина зависит от отношения глубины полости к ее ширине, материала поковки, смазки штампов, наличия выталкивателей и других факторов.

33. Преимущества и недостатки процессов изготовления заготовок ковкой.

Ковка - процесс свободного течения металла под воздействием периодических ударов или статических воздействий инструмента.

Ковка применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Шероховатость поверхности поковок, полученных ковкой, равна R_Z= 320 – 80 мкм.

При использовании подкладных штампов R_Z= 80 – 40 мкм.

Коэффициент весовой точности равен 0,3 – 0,4 , что указывает на большой объём механической обработки.

Свободной ковкой можно изготавливать заготовки практически из всех марок и видов деформируемых конструкционных металлов и сплавов.

Преимущества:

1. Получение металла высокого качества и свойств по сравнению с отливками.

2. Возможность получить крупные поковки по массе и габаритам, что другими способами либо недостижимо, либо экономически нецелесообразно.

3. Применение универсального оборудования и инструмента резко снижает затраты производства особенно при мелкосерийном его характера.

Недостатки:

1. Низкая производительность

2. Большие напуски, припуски, допуски, что требует большого объёма последующей обработки.

34. Что необходимо учитывать при выборе положения поверхности разъёма штампа.

Поверхность разъёма – это поверхность, по которой соприка-

саются верхняя и нижняя части штампа. В открытом штампе на этой

поверхности располагают облойную канавку. При выборе

плоскости разъёма штампа следует руководствоваться следующими

основными правилами:

• плоскость разъёма должна располагаться в плоскости

наибольшего сечения (периметра), что позволяет свободно извлекать

поковку из штампа. При этом, полости штампа будут иметь

наименьшую возможную глубину и наибольшую ширину и длину,

что обеспечивает повышенную стойкость штампа и легкость его

изготовления;

• плоскость разъёма должна учитывать возможность контроля

сдвига между верхней и нижней половинами штампа, который

устанавливается по внешнему виду поковки после обрезки облоя.

Контроль смещения частей штампа упрощается, если поверхность

разъёма пересекается вертикальными образующими поковки;

• поверхность разъёма должна быть плоской во избежание

сдвига штампа, а также коробления поковки при обрезке облоя;

• плоскость разъёма не должна перерезать волокнистую струк-

туру поковки, что приведет к снижению прочностных свойств детали;

• при штамповке на молотах высокие и тонкие выступы

располагают в верхней половине штампа. В этом случае они

охлаждаются медленнее за счет меньшего времени контакта

заготовки со штампом;

• плоскость разъема должна ориентировать ручьи штампа

таким образом, чтобы их заполнение осуществлялась по возможности

за счет осадки, а не выдавливания.