29. Какие виды заготовок можно получить волочением.
Волочение – процесс обработки металлов давлением, сущность которого заключается в протягивании заготовки (прутка) через отверстие, выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка. Простейшая схема волочения круглого прутка представлена на рисунке. Инструмент, через который протягивается пруток, называется волокой или фильерой, а иногда матрицей.
1 – волока (фильера); 2 – пруток.
Волочение находит широкое применение в металлургической и машиностроительной промышленности, а также при изготовлении художественных изделий, в частности в ювелирной промышленности. Волочением получают проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм и прутки диаметром до 100 мм, причем не только круглого сечения, а также трубы небольшого диаметра и с тонкой стенкой. Волочению подвергают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий и др.) и их сплавы. По сравнению с прокаткой или ковкой волочением можно получать изделия с размерами поперечного сечения очень высокой точности и поверхностью наилучшего качества. В этом случае волочение называется калибровкой.
30. Как влияет холодная пластическая деформация на структуру и свойства металла.
Процесс пластической деформации металлов сопровождается ростом числа дефектов кристаллической решетки, искривлениями плоскостей скольжения, появлением обломков кристаллитов в плоскостях скольжения, структурными превращениями по плоскостям скольжения. Все это препятствует перемещению дислокаций, способствует их накапливанию и взаимодействию друг с другом. Эта одна из причин упрочнения (наклепа) и снижения пластичности металла. При наклепе растут значения прочностных характеристик металлов и уменьшаются показатели пластичности.
Металл, подвергнутый пластическому деформированию, характеризуется термодинамическим неустойчивым состоянием. Нагрев может вернуть ему исходные (до деформирования) свойства. Если температура нагрева меньше 0,2...0,3 температуры плавления, то протекает процесс возврат. При этом улучшаются структурное состояние и пластичность металла, а также уменьшается плотность дислокаций.
Если температура деформации ниже температуры рекристаллизации, то деформация считается холодной. Процесс холодной деформации сопровождается наклепом металла, так как малые температуры не обеспечивают разупрочнения металлов. Механические свойства металлов при холодной деформации изменяются значительно: возрастает прочность и уменьшается пластичность.
30. Факторы, влияющие на припуски и допуски на кованные (штампованные) поковки.
Припуски и допуски зависят от конфигурации поковки, её размеров, материала и способа изготовления. Они регламентированы ГОСТ 7505-89.
Стандарт устанавливает максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях.
Допускаемый по разъему штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях оговаривается особо.
Стандарт на припуски и допуски не может учесть все особенности формы поковок и варианты их обработки. Поэтому в отдельных случаях возможно допускать отклонения от рекомендуемых значений, например:
у относительно длинных, но тонких поковок, неравномерная усадка которых дает ощутимые колебания, следует на размеры длины назначать симметричный допуск, равный примерно 30% величины нормальной усадки на длину поковки, и увеличивать при этом припуск по длине, с тем чтобы размер его был не менее двойной величины нижнего отклонения от длины поковки;
увеличенный припуск бывает необходим в соответствующих местах у поковок, претерпевающих значительное коробление при термической обработке, а также со стороны мест неизбежного скопления окалины в окончательном ручье
уменьшенный против нормального припуск следует назначать на базовых поверхностях для 1-й операции обработки резанием, поскольку при этом они оказываются строго центрированными относительно поверхности, полученной в результате 1-й операции, и поэтому их можно обработать в дальнейшем с меньшим отходом металла в стружку.