26. Назначения и виды термической обработки отливок из чугуна, стали, цветных сплавов.

Термическая обработка литых заготовок проводится для повышения обрабатываемости резанием.

Термообработка чугуна применяется для изменения структуры металлической основы чугуна, степени графитизации, снижения остаточных напряжений, стабилизации размеров. Термообработка чугуна включает в себя: графитизирующий отжиг – используют для разложения карбидов и снижения поверхностной твердости. Проводят при температуре 850-980◦С.

Нормализация чугуна – для получения повышенной прочности и износостойкости отливки. Проводится при температуре 850-950◦С.

Отпуск – применяют только для снятия остаточных напряжений. Производится нагрев до температуры 500-550◦С, выдержка 2-8 часов и охлаждение вместе с печью.

Стальные отливки подвергают отжигу при температуре 850-900◦С с выдержкой 2-4 часа и охлаждении с печью. При этом добиваются наибольшей пластичности и минимального уровня напряжений.

Для выравнивания и измельчения структуры стальные отливки подвергают нормализации при температуре 850-900◦С с выдержкой 4-5 часов и охлаждении на воздухе.

Термообработку цветных сплавов применяют редко, в основном для улучшения механических свойств заготовок. Режим отпуска заготовок из цветного литья зависит от вида сплава, толщины стенок и конфигурации отливок.

27. Дефекты отливок. Причины их возникновения.

Дефекты в отливках образуются в результате нарушения технологического процесса, неудовлетворительного качества исходных материалов и др.

Основными видами литейных дефектов отливок являются искажения формы и размеров, разрывы сплошности металла, раковины и поверхностные дефекты.

Коробление возникает в результате значительных остаточных напряжений.

Недолив возникает при неправильной конструкции литниковой системы.

Прекос может быть вызван неточной сборкой стержней или формы, случайным сдвигом полуформ, плохим центрированием стержневого ящика.

Горячие и холодные трещины развиваются из-за недостатков конструкции отливки.

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологичной конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников.

Пригар поверхностный дефект, возникающий из-за слишком высокой температуры заливки, слабого уплотнения или низкого качества формовочной смеси.

28. В чем разница между ковкой и объёмной штамповкой. Особенности заготовок, получаемых этими методами.

Ковка является универсальным методом производства поковок на молоте или прессе. Ковкой получают заготовки для самых разнообразных деталей массой от 10 г до 350 т с припуском от 5 до 34 мм (ковка на молотах) и от 10 до 80 мм (ковка на прессах).

Ковка позволяет получать крупногабаритные заготовки последовательным деформированием отдельных ее участков. В процессе ковки улучшаются физико-механические свойства материала, особенно ударная вязкость.

Горячая объемная штамповка – основной способ получения заготовок для ответственных деталей массой от 0,5 до 20…30 кг. В зависимости от типа применяемого штампа различают штамповку в открытых или закрытых штампах, а также в штампах для выдавливания. В зависимости от применяемого оборудования штамповку подразделяют на штамповку на молотах, прессах, ГКМ, гидравлических прессах, а также на специальных машинах.

Горячая объемная штамповка широко применяется для получения заготовок деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др. так как создает благоприятные условия для расширения номенклатуры деталей, поставляемых на сборку после минимальной механической обработки.

Холодной объемной штамповкой получают заготовки с высокими физико-механическими свойствами благодаря холодному течению металла в штампе. Этим способом получают заготовки деталей, работающих в тяжелых условиях абразивного износа, при ударных и знакопеременных нагрузках, тепловых и других вредных факторах, например, шаровые пальцы рулевой тяги, поршневые пальцы, седла клапанов и др.

Таким образом ковка позволяет получать крупногабаритные заготовки с улучшенными физико-механическими свойствами, а штамповка - более точные заготовки с последующим минимальной механической обработкой для ответственных деталей.