- •1.Задачи курса «Детали машин» и основные определения.
- •2.Требования к конструкции деталей машин. Критерии работоспособности и методы ее оценки.
- •3.Проектировочный и проверочный расчеты.
- •5.Сварные соединения
- •6.Расчет сварных соединений стыковыми швами
- •7.Расчет соединений угловыми швами
- •8.Тавровые соединения
- •13.Прямобочие и эвольвентные соединения Прямобочные зубчатые соединения
- •11.Рачет сигментной шпонки
- •12.Шлицевые соединения.
- •Эвольвентные зубчатые соединения
- •14. Паянные и непаянныесоединения.Клеевые соединения
- •15.Заклепочное соединение
- •16.Резьбовые соединения
- •17.Расчет резьбовых соединений
- •18.Клемовые соединения
- •19.Расчет болтов в клемовых соединениях
- •20.Соединения с натягом
- •21.Расчет соединений с натягом Температурное деформирование
- •Запрессовка
- •22.Классификация механизмов по структурным признакам и характеру взаимодействий звеньев
- •23.Механический привод
- •24.Фрикционные передачи
- •25.Скольжение во фрикционной передаче
- •26.Основы расчета прочности фрикционных передач. Критерии работоспособности
- •27. Ременные передачи
- •28.Силы и силовые зависимости в ременной передаче
- •29.Скольжение в ременной передаче. Кривые скольжения.Кпд
- •30.Расчет плоскоременной передачи
- •31.Расчет клиноременной передачи
- •32.Подбор поликлиновых и зубчатых ремней
- •33.Зубчатые передачи
- •37.Расчет прочности зубьев прямозубой цилиндрической передачи
- •38.Расчет по напряжению изгиба
- •39.Расчет по контактным напряжениям
- •40.Конические косозубые передачи
- •41.Силы в прямозубом коническом зацеплении
- •42.Приведение прямозубого конического колеса к эвольвентному цилиндрическому прямозубому колесу
- •43.Расчет зубьев прямозубого конического колеса(по напряжениям изгиба и контактным напряжениям)
- •44.Определение допускаемых напряжений изгиба при расчете зубчатых колес
- •45 Червячная передача. Геометрия ч.П.
- •46.Скольжение в червячной передаче. Кпд. Силы
- •49.Тепловой расчет червячной передачи
- •50.Цепная передача. Конструкции, характеристики и силы в цепных передачах
- •51.Кинематика и динамика цепной передачи. Критерии работоспособности и расчета цепных передач
- •52 Валы. Оси
- •53 Расчет вала на выносливость
- •54 Расчет вала на жесткость
- •55 Расчет вала на колебания
- •56.Подшипник
- •57.Динамика подшипника
- •58.Подбор подшипника под динамические грузоподъемности
- •59.Подшипники скольжения
- •60.Трение и смазка в подшипниках скольжения
- •61.Муфты
- •62.Глухие муфты
- •63.Компенсирующие муфты
- •64.Управляемые муфты
- •65.Кулачковая муфта(управляемая)
- •66.Фрикционная муфта(управляемая)
- •69.Кулачковые предохранительные муфты
- •70.Пружины
39.Расчет по контактным напряжениям
–для косозубой передачи
Для проектного расчета данную зависимость решают относительно делительного диаметра.
40.Конические косозубые передачи
Применяют
во всех отраслях машиностроения, где
по условиям компоновки машины необходимо
передать движение между пересекающимися
осями валов. Конические передачи сложнее
цилиндрических, требуют периодической
регулировки. Для нарезания зубчатых
конических колес необходим специальный
инструмент. В сравнении с цилиндрическими
конические передачи имеют большую массу
и габарит, сложнее в монтаже. Кроме того,
одно из конических колёс, как правило
шестерня, располагается консольно. При
этом, вследствие повышенной деформации
консольного вала, увеличиваются
неравномерность распределения нагрузки
по ширине зубчатого венца и шум.
Конические
колёса бывают с прямыми и круговыми
зубьями.
Передаточное числа при
межосевом угле
Для
конической прямозубой передачи
рекомендуется u=2, 2,5; 3,15; 4, для передачи
с круговыми зубьями возможны более
высокие значения u; наибольшее значение
u=6,3.
4.6.2 Геометрические параметры конического зубчатого колеса.
Основные геометрические размеры определяют в зависимости от модуля и числа зубьев. Высота и толщина зцбьев конических колес постепенно уменьшается по мере приближения к вершине конуса. Соответственно изменяются шаг, модуль и делительные диаметры, которых может быть бесчисленное множество. Основные геометрические размеры имеют обозначения, принятые для прямозуцбых конических передач.
Внешний
диаметр
:
где
-
максимальный модуль зубьев – внешний
окружной модуль, полученный по внешнему
торцу колеса.Среднее конусное
расстояние
(2.3.47),
где b – ширина зубчатого венца
колеса
-
углы делительных конусов;
Средний
модуль
Средние
делительные диаметры:
41.Силы в прямозубом коническом зацеплении
Силы в зацеплении оперделяяют по размерам в среднем сечении зуба шестерни. На шестерню конической прямозубой передачи действуют три силы:
Окружная
Радиальная
Осевая
Для
колеса направление сил противоположно,
при этом:
,
,
Направление
окружных сил F, как и в цилиндрической
передаче зависит от направления вращения
колёс. Осевые силыFa всегда
направлены от вершин конусов,
радиальные Fr -
к осям вращения колёс. Конические
передачи с круговыми зубьями получили
преимущественное применение. По сравнению
с коническими прямозубыми они менее
чувствительны к нарушению точности
взаимного расположения колёс, их
изготовление проще. Недостаток передач
с круговыми зубьями – изменение величины
и знака осевых сил при реверсе. Ось
кругового зуба – это дуга окружности
соответствующего диаметра резцовой
головки. Нарезание зубьев резцовой
головки обеспечивает высокую
производительность и низкую стоимость
колёс. Угол наклона кругового зуба
переменный. За расчётный принимают угол
на окружности среднего диаметра колеса,
обычно Значение выбирают исходя из
обеспечения плавности зацепления.
