1.Классификация способов цементирования скважины.

Цементирование скважин –ответственный этапом при строительстве нефтяных и газовых скважин. Важность процесса крепления скважин обусловлена тем, что это заключительный этап строительства скважины. Способы цементации: одноступенчатое - проводится при наличии зон поглощения в нижележащих пластах, резкой смене температур в зоне цементирования, возникновении больших давлений и т.п. двухступенчатое - цемент раствор закачивается через обсадные трубы и продавливается в затрубное пространство последовательно сначала в нижнюю часть, а затем, после окончания цементирования первой ступени, цементируют верхний интервал одноцикловое - обсадные трубы через цементировочную головку закачивается цементировочный раствор, к-й вытесняет находящийся в трубах глинистый раствор, поднимающийся в затрубном пространстве на заданную высоту манжетный способ (при сооружении скважин в малодебитных, сильно дренированных горизонтах) - устанавливают спец манжету, выше к-й через перфорированные трубы цементный раствор поступает в затрубное пространство обратное цементирование - цементный раствор закачивается в затрубное пространство, а бур р-р из скв выходит на поверхность через колонну спущенных и цементированных труб. цементирование хвостовиков проводят главным образом разделительной цементиров пробкой, нижняя часть к-й подвешивается на хвостовик, верхняя движется по колонне бур труб за цементным раствором. исправительное (повторное) цементирование заключается в доведении р-ра до зоны, треб исправления, и послед быстром подъёме цементировоч труб.

2.Требования правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности к плотности и подаче промывочного агента.

Плотность бур р-ра при вскрытии газонефтеводосодерж отложений должна определяться для кровли горизонта с макс градиентом пластового р в интервале совместимых условий бурения.

Проектные решения по выбору плотности бур раствора должны предусматривать создание столбом раствора гидростатического р на забой скв и вскрытие продуктивного горизонта, превышающего проектные пластовые р на величину не менее: 10% для скважин глубиной по вертикали до 1200 м (интервалов от 0 до 1200 м); 5% для интервалов от 1200 м по вертикали до проектной глубины.

В необходимых случаях в рабочем проекте может устанавливаться большая плотность бурового раствора, но при этом максимально допустимая репрессия (с учетом гидродинамических нагрузок) должна исключать возможность гидроразрыва пород или поглощения раствора на любой глубине интервала совместимых условий бурения.

Повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания отдельных порций утяжеленного раствора запрещается

3.Конструкция алмазных буровых долот, область их применения и сравнительная оценка

Классическое алмазное буровое долото (ИР) предназначено для бурения пород малой, средней и высокой абразивности (С, СТ и Т соответственно) и относится к ПИ режуще-истирающего действия. Классифицируются по: 1. Форме рабочей поверхности: радиальные, ступенчатые, спиральные; 2. Происхождению алмазов: природные и синтетич; 3. Кол-ву алмазов в матрице: однослойные, импрегнированные. Алмазное бур долото (и алмазные бурильные головки) состоят из твердосплавной алмазонесущей рабочей части (матрицы) и стального корпуса с внутренней присоединительной конусной замковой резьбой. Матрицы изготавливаются методом порошковой металлургии из разлметалл порошков. Эти порошки обеспеч хорошее удержание алмазов и позволяют получать матрицы различной твердости и износостойкости. Матрица на осн вольфрама, его карбида и меди обеспечивает достат прочность, износостойкость и высокую теплопроводность матричного материала. Для изготовления долота или бурильных головок применяются технические алмазы массой 0,05-0,34 кар. Алмазные долота и головки в России изготавливают 2 модификаций: однослойные типов «ДР», «ДТ», «ДК», «КТ» и «КР» с размещением алмазов в поверхностном слое рабочих кромок матрицы по определенным схемам и импрегнированные типа «ДИ» с примерно равномерным распределением мелких зерен алмазов в матричном материале.

Алмазное буровое долото целесообразно использовать при больших (свыше 3000м) глубинах скважин. Как правило, его стойкость в 20-30 раз превышает стойкость шарошечного долота.

БИЛЕТ 31.