Выбор буровой установки. Схема расположения бурового оборудования
Выбор буровой установки для бурения скважины является многофакторной задачей, решение которой в значительной мере способствует успешному проведению скважин и их целевому назначению.
Буровые установки следует выбирать независимо от глубины с учетом конкретных геолого-технических условий, конечного диаметра скважины и методов бурения для получения наиболее высоких технико-экономических показателей. Один и тот же буровой станок, входящий в комплект буровой установки (или сама буровая установка) в зависимости от условий и методов бурения может быть эффективно использован в достаточно широком диапазоне глубин. Грузоподъемность установки выбирают с учетом конструкции скважины, которая определяет нагрузки, возникающие при спуске и подъеме бурильных и обсадных труб.
Выбор буровых установок по транспортабельности необходимо производить с учетом рельефа местности, горно-геологических условий бурения, глубины скважины, категории горных пород по буримости, способа разрушения горной породы, возможных скоростей бурения, расстояния между скважинами, состояния ремонтной службы, амортизационных расходов, охраны окружающей среды и недр, чтобы обеспечить высокую экономическую эффективность поисково-разведочных работ.
Параметр «допускаемая нагрузка на крюке» характеризует предельно допустимое значение нагрузки на крюке, которое не может быть превышено при выполнении любых технологических операций в процессе всего цикла строительства скважины (вертикальные нагрузки от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузки, возникающие при ликвидации аварий и осложнений в скважине).
Параметр «условная глубина бурения скважин» в каждом конкретном случае может отличаться в сторону уменьшения или увеличения в зависимости от типа и веса бурильных груб и компоновки бурильной колонны. Однако во всех случаях должно Соблюдаться условие:
Qб.к max≤(Hусл+0,1Нусл)300, (8.1)
где Qб.к max - максимальный вес бурильной колонны; Hусл - условная глубина бурения; 300 вес 1 м бурильных труб, Н/м.
Тип привода выбирается в завис от степени обустройства конкретного региона. установку выбирают по ее максимальной грузоподъемности [G], обусловливающей вес в воздухе наиболее тяжелой колонны бурильных или обсадных труб Qб.к или Qо.к≤[G]
1 - буровое долото; 2 - утяжеленная бурильная труба; 3 - бурильные трубы; 4 - кондуктор; 5 - устьевая шахта; 6 - противовыбросовое устройство; 7 - пол буровой установки; 8 - буровой ротор; 9 - ведущая бурильная труба; 10 - буровой стояк; 11 - вертлюг; 12 - крюк; 13 - талевый блок; 14 - балкон верхового рабочего; 15 - кронблок; 16 - талевый канат; 17 - шланг ведущей бурильной трубы; 18 - индикатор нагрузки на долото; 19 - буровая лебедка; 20 - буровой насос; 21 - вибрационное сито для бурового раствора; 22 - выкидная линия бурового раствора.
Устройство и принцип работы снс-2. Методика определения статического напряжения сдвига.
СНС-2 - устройство для измерения статистического напряжения сдвига глинистых растворов. Предназначен для определения статического предельного напряжения сдвига глинистых растворов, применяемых при бурении нефтяных и газовых скважин.Прибор СНС-2 предназначен для работы в условиях промысловых лабораторий.Прибор - переносной и может быть использован в полевых условиях на буровой.
Принцип действия: в стакан заливается испытуемый раствор. При вращении стакана раствор увлекает за собой находящийся в нем цилиндр измерительный и всю подвесную систему до тех пор, пока момент закручивания нити не станет равным крутящему моменту, развиваемому статическим напряжением сдвига раствора на цилиндр. Статическое предельное напряжение определяется по максимальному углу закручивания нити.
Для определения предельного напряжения сдвига применяется метод конического пластометра - метод Ребиндера, основанный на погружении конуса в исследуемую систему. Этот метод дает возможность определять период формирования структуры и величину пластической прочности, соответствующую окончанию этого периода.
БИЛЕТ 9