4.3. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

К основным материалам в производстве изделий относятся материалы, кото­рые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относятся материа­лы, которые используются при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).

Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже по методике [1].

Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитываются в куби­ческих метрах с точностью до пятого знака после запятой.

Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, строганого шпона и облицовочных пленок рассчитываются в квад­ратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении одного изделия, рас­считывается для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со специфи­кацией деталей. Размеры заготовок из древесины и древесных материалов должны учитывать припуски на обработку, нормативы припусков приведены в приложении 3.

После определения норм расхода на изделие определяют расход материалов на вы­полнение годовой производственной программы. Сводная спецификация рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия показана в таблице 2.

Графы со 2 по 8 спецификации заполняются на основании рабочих чертежей и спецификации деталей на изделие.

Объем или площадь каждой детали в одном изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество в изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4 или 6, 7 и 4. В графах 10, 11, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 – процент технологических потерь, в графе 21 – процент выхода заготовок при раскрое.

При расчете заготовок из ДВП задней стенки изделия, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру, припуски не учитываются.

В таблице Б9 МУ указан процент полезного выхода для плит и фанеры.

Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими.

Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находят размер заготовки по ширине. Эти же припуски необходимо учитывать при расчете заготовок облицовочного материала, так как в технологическом процессе предусмотрено облицовывание пластей щитовых заготовок (с припусками). После облицовывания пластей опиливаются вначале продольные кромки с облицовыванием соответствующих кромок кромочным материалом, затем опиливаются и облицовываются поперечные кромки.

Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов – произведением данных граф 13,14 и 5.

В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления годовой программы.

В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.

Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на годовую программу (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в годовой программе (данные графы 9, умноженные на количество изделий в годовой программе) к объему или площади древесных материалов (графа 22) и умножением на 100.

В пояснительной записке приводятся по одному расчёту табличных значений детали на каждый вид материала изделия. Остальные значения заносятся в таблицу без указания расчётов.

Полученные значения граф 19 и 23 сравниваются с нормативными из Приложения 4. При необходимости производится коректировка расчётов.

Количество отходов по стадиям обработки определяется из сводной спецификации рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия (таблица 2); во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов (таблица 3).

Данные граф 1-4 таблицы 3 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2, итог 9 графы умножается на годовую программу выпуска. Количество отходов при раскрое, графа 5 таблицы 2, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 6, составляет 90% - ДСтП, 90% -ДВП, 100% - материал облицовочный и 100% - кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10% - ДСтП и 10% - ДВП, облицовочная плёнка и кромочный пластик - по 0%.

Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.

При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% - ДСтП, по 30% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 100% - ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 – 80% ДСтП , по 70% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 – 15% - ДСтП, облицовочная плёнка и кромочный пластик и ДВП по 0%.

Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек – из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9, 16) суммируются и записываются в графу 19.

В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.

Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20, 21, 22 таблицы 3 по каждому виду материалов. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, , и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном.

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется на каж­дый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нане­сения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и груп­пы сложности склеиваемых поверхностей.

Склеиваемые поверхности подразделяются на следующие группы сложности:

I - пласти щитовых заготовок;

II - кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III - склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяются площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливается норма расхода применяе­мых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеива­ния и метода нанесения клея.

Нормативы расхода рабочего раствора клеев некоторых марок, в зависи­мости от условий склеивания, приведены в приложении 5.

При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП шпоном или пла­стиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м.

После расчета норм клеевых материалов заполняется сводная специфика­ция расхода клеевых материалов, которая представлена в таблицах 4 и 5.

Таблица 2

Наименование детали	Исходные материалы			Количество деталей в изделии, шт	Размеры деталей в изделии , мм			Объем или площадь деталей в одном изделии , м3(м2)	Припуски, мм			Размеры заготовок, мм				Объем или площадь заготовок в одном изделии, м3(м2)	Объем или площадь заготовок в годовой программе, м3(м2)	Процент технологических потерь	Объем или площадь заготовок в годовой программе с учетом технологических потерь, м3(м2)	Процент выхода заготовок	Объем или площадь материалов в годовой программе ,м3(м2)	Процент чистого выхода
	вид материала	порода	сорт		длина	ширина	толщина		длина	ширина	толщина	длина	ширина	толщина
														расчетная	стандартная
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23

Таблица 3

Наименование древесных материалов

Годовой расход на программу, м3(м2)

Отходы при раскрое, м3(м2)

Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м3(м2)

Всего отходов, м3(м2)

в сырье

в заготовках

в чистоте

Всего

обрезки

опилки и пыль

Всего

обрезки

стружки

опилки и пыль

обрезки

стружки

опилки и пыль

с учетом потерь

процент

количество

процент

количество

процент

количество

процент

количество

процент

количество

обрезки

стружки

опилки и пыль

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

П/м хвойный

П/м лиственный

Шпон

Фанера

ДСтП

Облиц. плёнка

Кром. пл

ДВП

Таблица 4

Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Сборочная единица, деталь		Сбороч­ная единица, деталь	Наимено­вание клеевого материала, марка	Способ		Группа сложности поверхно­сти склеи­вания	Кол-во склеи­ваемых поверх­ностей в детали, шт.	Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м		Площадь поверхности склеивания, облицовыва­ния, м2	Норма­тив расхода клея, кг/м2	Норма расхо­да клея на одно изде­лие, кг
обозначение и наименование	кол-во			нанесе­ния клея	склеива­ния
								длина	ширина (толщина)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Стенка горизонтал.	2	ЛДСтП	Клей расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,8	0,016	0,0512	0,315	0,016
Стенка горизонтал.	2		Клей расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,2	0,016	0,0128		0,004
Стенка вертикал.	2		Клей расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,3	0.016	0,0192		0,006
Стенка вертикал.	2		Клей расплав ТКР	вальцами	горячий	II	2	0,2	0,016	0,0128		0,004
											Итого:	0,03

Таблица 5

Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Наименование клеевого материала	Норма расхода, кг
	на одно изделие	на годовую программу выпуска изделий
1	2	3
Клей расплав ТКР-4	0,03	3000

Для шлифования заготовок применяются шлифовальные шкурки на бу­мажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитываются по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 6.

В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:

шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыва­нием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью - № 32-16;

шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицо­вывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифо­вальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25-20 (ясень, дуб, бук, береза) или 20-16 (красное дерево, орех) - первое шлифо­вание, № 12-10 - второе шлифование, № 8 - третье шлифование;

шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломате­риалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20-16 - первое шлифо­вание, № 8 - второе шлифование.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок яв­ляются:

площадь шлифуемых поверхностей заготовок;

нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимо­сти от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования - станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняется в таб­личной форме. Пример расчета приведен в таблице 6.

Затем определяются нормы расхода шлифовальной шкурки. Пример расчета показан в таблице 7.

После этого составляется сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяется ее расход на годовую производственную программу. Пример составления спецификации приведен в таблице 8.

Расчет потребности в материалах заканчивается составлением спецификации на годовую программу.

Результаты заносятся в таблицу 9 – «Спецификация используемых материалов».

Таблица 6

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия

Сборочная единица		Шлифуемая поверхность					Площадь шлифования, м2
обозначение	кол-во на 1 изделие, шт.	вид	число шлифований, раз	размеры, м		кол-во в 1 детали, шт.
				Д	Ш
Шлифование поверхностей
Сиденье КП.01.01.00	1	п/м, ель	1	200	200	2	0,080
Ножка КП.01.02.00	4	п/м, ель	1	282	30	16	0,1353
Проножка КП.01.03.00	4	п/м, ель	1	130	30	4	0,0156
Итого: 0,2309

Таблица 7

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия

Номер группы шлифуемых	Номер зернистости	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шлифовальной шкурки, м2/м2		Норма расхода на 1 изделие шлифовальной шкурки, м2
поверхностей	шлифовальной		на бумажной	на тканевой	на бумажной	на тканевой
заготовок	шкурки		основе	основе	основе	основе
Сиденье КП.01.01.00	12-10	0,08	0,01		0,0008
Ножка КП.01.02.00	12-10	0,1353	0,055		0,0074
Проножка КП.01.03.00	12-10	0,0156	0,055		0,00086
Итого:		0,2309			0,00906

Таблица 8

Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия

Номер зернистости шлифовальной шкурки	Норма расхода шлифовальной шкурки на бумажной основе, м2
	на одно изделие	на годовую программу
12-10	0,00906	906,0
Итого:	0,00906	906,0

Таблица 9

Вид материала, порода	ГОСТ	Сорт	Размеры материала, мм			Потребное количество, м2/м3
			длина	ширина	толщина	на программу
1	2	3	4	5	6	8
1. ДСтП	ГОСТ 10632-89	П-1	3500	1750	16	3031,5
2.Материал облицовочный	ТУ 13-160-84	РПЭ	Диаметр 600	1200	0,5	47163450
3. Кромочный пластик	ТУ 13-771-84	МКР-1	Рулон	23	0,5	6222750
4. ДВП	ГОСТ 8904-81	Тип А	3660	1700	5	31353
…	…	…	…	…	…	…
5. Клей КФ-Ж(М)	ГОСТ 14231-78					42885
6. Клей-расплав КРУС	ТУ 13-540-83					23850
7. Шлифовальная шкурка тканевая 80-50	ГОСТ 5009-85					3900
25-16						3120
12-10						2730