4.4 Контактолы.

Представляют собой синтетические смолы с токопроводящим наполнителем, в качестве которого используют мелкий порошок никеля, серебра, палладия и др. По сравнению с припоями имеют высокую прочность, эластичность, коррозионную стойкость. Недостаток – удельное сопротивление контактолов в 5-100 раз выше, чем у припоев. Выбор марки зависит от цели применения и требований, предъявляемых к соединению. Контактолы применяют в качестве токопроводящих клеев, красок, эмалей и покрытий для защиты приборов от влияния внешних электромагнитных полей. Основное назначение - получение электрического контакта между металлами и полупроводниками, создание электродов и токопроводящих цепей на диэлектриках. Обозначение К – 7 серебросодержащий, КП – с палладием, КН – с никелем. Цифра обозначает № разработки.

5. Паяльные пасты.

Паяльная паста – это однородная смесь мелкогранулированного припоя и флюса-связки. Свойства паяльной пасты зависят от процентного содержания металлической составляющей, типа сплава, размеров частиц припоя и типа флюса.

К паяльным пастам предъявляются следующие требования:

1. не должно происходить разбрызгивания припоя в процессе пайки.

2. хорошая смачиваемость, способность к капиллярному подъему и растеканию;

3. остатки флюса в составе паяльной пасты должны легко отмываться после пайки;

4. минимальное расслоение пасты за счет высокой плотности припоя;

5. хорошая формоустойчивость порций пасты, нанесенных на плату;

6. хорошая клейкость для фиксации элементов на плате;

7. стабильность свойств пасты в течение определенного времени.

Состав паяльных паст.

1. Припой. В соответствии со стандартом частицы припоя классифицируют в зависимости от размеров:

Тип 2- диаметр частицы 75-45 мкм

Тип3 – 45-25 мкм

Тип4 – 38-20 мкм

Тип 5 – 25-15 мкм

В настоящее время в производстве электроники используют несколько основных типов припоя:

1. Традиционные сплавы – это оловянно-свинцовые эвтектические припои или близкие к ним. Для поверхностного монтажа применяют пасты на основе сплава Sn62/Pb36/Ag2.

2. Специальные сплавы для предотвращения эффекта «надгробного камня».

Сплав 63S4 получается путем смешивания частиц припоя разных размеров (тип 3 и 5) и разных сплавов Sn62 и Sn63.

3. Бессвинцовые сплавы. Изготавливаются на основе изученных ранее бессвинцовых припоев.

2. Флюс – связка.

В составе паяльной пасты выполняет две основные функции:

• обеспечивает удаление оксидов с соединяемых поверхностей при нагреве

• удерживает компоненты в процессе установки и пайки за счет образования вязкой массы в сочетании с порошкообразным припоем.

Для паяльных паст используют следующие типы флюсов:

а) флюсы, изготовленные на основе натуральной канифоли с высокой степенью очистки;

б) полимеризующиеся флюсы, не требующие отмывки после пайки;

в) синтетические флюсы на основе синтетических смол.

Решение об отмывке принимают в каждом конкретном случае технологи и разработчики РЭА с учетом конструктивных особенностей плат и условиями эксплуатации РЭА.

3. Тиксотропные вещества – это воск, касторовое масло.(тиксотропность – способность сохранять форму) Определяют вязкость и растекаемость пасты, а также отделяемость шаблона при снятии.

4. Растворители (многоатомные спирты с высокой температурой кипения). Определяют время жизни пасты после нанесения на плату

Время хранения паяльных паст до 6 месяцев при температуре 5-10 градусов.

Используют паяльные пасты при температуре 20-30 градусов.

Методы нанесения паяльных паст.

В основном используют 2 метода:

1. Метод дозирования. Паста наносится с помощью ручных или автоматических дозаторов через иглы, диаметр которых выбирают в зависимости от размеров частиц припоя.

2. Метод трафаретной печати. Наиболее часто применяют трафареты толщиной 150-200 мкм. Размер окон в трафарете составляет 75-90 % от размера контактной площадки.

5. Клеи.

Применяются для склеивания между собой твердых веществ. Склеивание происходит за счет:

1. растворения соединяемых поверхностей (полихлорвиниловые трубки)

2. полимеризационное, при котором затвердевание происходит в результате:

   • реакции полимеризации (эпоксидные клеи)

   • реакции поликонденсации (фенолоальдегиды)

   • соединения с атмосферной влагой (силиконы, полиуретаны)

   • кислородом воздуха (олифы)

В сборочно-монтажном производстве клеи применяются для закрепления деталей на основании платы или другой конструкции (катушки индуктивности малого размера).

Широко клеи используют при поверхностном монтаже, особенно, когда детали устанавливаются с двух сторон.

Требования к клеям:

1. должны обладать хорошей адгезией (хорошим сцеплением с поверхностью)

2. малой гигроскопичностью

3. после отвердения обеспечивать достаточную механическую прочность

4. термостойкость, т.к. при пайке температура может достигать 270 градусов.

5. высокие электроизоляционные свойства

6. не должны вызывать коррозию соединяемых материалов.

в состав клеев входят:

1.Связующие вещества (различные смолы) Чаще всего используют эпоксидные, акриловые, полиуретановые смолы.

2. Наполнители. Мелкий порошок на минеральной основе (сажа, графит, тальк). Вводят в состав клеев для улучшения механических свойств, повышения стойкости к воздействию внешней среды и т.д.(

3. Пластификаторы вводят для повышения эластичности, морозостойкости, ударопрочности.

4. Тиксотропные добавки, чтобы клей не растекался после нанесения.

5. Стабилизаторы. Вводят для придания клеям стабильной вязкости и сдерживают процессы полимеризации при хранении.

6. Красители.