Маркировка лкм

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее краткое обозначение  основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества.  В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).

4 группа. У каждого лакокрасочного материала  (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.

Иногда для уточнения  специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.

Примеры маркировки:

- эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;

- белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены  на основе  олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;

- краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;

- шпаклевка ЭП-0010 серая — шпаклевка эпоксидная, №10, серая

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

13. Терморадиационный нагрев, его сущность. Виды источников терморадиационного нагрева. Уравнение Стефана-Больцмна. Закон Вина..

Основы способа. Принцип отверждения основан на использовании лучистой энергии, испускаемой нагретыми телами (лампы накаливания, металлические и керамические плиты, спирали, газовые горелки и др.).

По закону смешения Вина длина волны, соответствующая максимуму интенсивности излучения λмакс зависит от абсолютной температуры:

λмакс=2998/Т. (9.4)

Общее количество энергии (в МДж/ч), излучаемой нагретым телом, вычисляют по формуле Стефана-Больцмана:

Q=20,6 10-8·ε F·T4, (9.5)

Где ε - степень черноты;

F - поверхность излучения.

Терморадиационный способ сушки основан на способности лакокрасочного материала пропускать инфракрасные лучи оп­ределенной длины и поглощать их подложкой, т. е. поверх­ностью древесины, на которую нанесено жидкое покрытие. Лу­чистая энергия, проникшая через толщу лакокрасочного покры­тия, поглощаясь подложкой, преобразуется в тепловую энергию. В результате этого поверхность древесины прогревается. Глубина проникновения лучей, а следовательно, и прогрева древесины зависит главным образом от ее породы: для хвойных 3-6 мм, лиственных 1-4 мм.

При таком способе подвода тепла сушка лакокрасочного покрытия начи­нается на границе древесина - лак, а не воздух - лак, как это имеет место при конвективном способе.

В этом случае направление потока тепла (от древесины к наружным слоям покрытия) совпадает с направлением движения летучих элементов ла­кокрасочного материала, благодаря чему сокращается время высыхания по­крытия и улучшается его качество, поскольку пары летучих элементов бес­препятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки.

В качестве источников инфракрасного излучения применяют те же средства, что и в терморадиационных камерах для пред­варительного подогрева деталей: электролампы, обогреваемые панели и трубчатые электронагреватели.

При терморадиационном способе сушки лакокрасочных ма­териалов особое значение приобретает правильный выбор пара­метров источников излучения тепловой энергии. Установлено, что практическое значение в процессе передачи тепла через ла­кокрасочные покрытия имеют волны длиной 0,75-8 мкм. Наибольшей проницаемостью (примерно 50% излучаемой энергии) обладают волны в диапазоне 1-4 мкм, излучаемые источниками с температурой нагрева свыше 450° С. При пони­жении температуры нагрева источника длина излучаемых волн увеличивается (например, при 200-350°С длина волн 5-6,5 мкм), что ведет к снижению их проницаемости.

Рассматриваемый способ сушки лакокрасочных материалов не нашел широкого распространения по следующим причинам:

1)он пригоден для сушки сравнительно тонких покрытий – 40-60 мкм (при сушке более толстых необходимы специальные лаки - инфракрасной сушки);

2)тепловая энергия, получаемая за счет преобразования лучистой энергии, аккумулируется на поверхности подложки постепенно и достигает необходи­мого для сушки лакокрасочного покрытия значения по истечении определен­ного времени. Следовательно, процесс сушки покрытия начинается не в мо­мент входа детали в камеру, как это имеет место при сушке предварительно аккумулированным теплом, а несколько позже, поэтому длина сушильных камер увеличивается.

3)терморадиационные сушильные камеры могут быть только одноканальными, поэтому при создании камер повышенной производительности (допу­стим, с ритмом 10 с) требуется очень длинный туннель (канал) – 60-80 м. Сушка покрытий в этом случае оказывается неэффективной.