11. Технологический процесс получения покрытия – лак нц Рл 1.П.Гл.3.Ухл4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.

Операция	Оборудование
Удаление пыли Нагрев щита Грунтование Сушка Шлифование Нагрев щита Грунтование второе Сушка Шлифование Нанесение лака Выдержка Сушка	Щеточный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Лаконаливная машина Камера выдержки проходного типа Конвективная сушильная камера

С труктурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на фасадных и рабочих поверхностях (пласти деталей)

Рис.3.1. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – налив:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25; 6- эмаль НЦ-25

Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (кромки деталей)

Рис.3.2. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – распыление:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25

Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (пласти деталей)

Рис.3.3. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – налив:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия фасадных и рабочих поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 1-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→1-ое нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение эмали→ выдержка→сушка→охлаждение→контроль качества→устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция		Материалы	Применяемое оборудование и приспособления	Режим операции
1		2	3	4
1	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
2	1-ое нанесение шпатлевки	НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин
3	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О.	Продолжительность 5 мин при t=18-250С
4	Сушка	−		Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
5	Охлаждение	−		Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
6	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Виброшлифовальный станок Шл-2В	U=10 м/мин
7	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
8	2-ое нанесение шпатлевки	НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин
9	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О.	Продолжительность 5мин при t=18-250С
10	Сушка	−		Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
11	Охлаждение	−		Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
12	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Виброшлифовальный станок Шл-2В	U=10 м/мин
13	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
14	1-ое окрашивание	Эмаль НЦ-25	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин
15	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками	Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С
16	Сушка	−		Продолжительность 30 мин при tвозд=400С
17	Охлаждение	−		τохл = 5 мин при tвозд=18-250С
18	Шлифование	Шлифовальная шкурка М40	Виброшлифовальный станок Шл-2В	U=10 м/мин
19	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
1		2	3	4
20	2-ое окрашивание	Эмаль НЦ-25	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 45..70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин
15	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О.	tвозд=18-250С, τвыд =5мин
16	Сушка	−		tвозд=400С, τсуш =30 мин
17	Охлаждение	−		tвозд=18-250С, τохл =5 мин
18	Контроль качества	−	Визуально, рабочий стол	Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
19	Устранение дефектов	−	Рабочий стол в зависимости от дефекта	Кисть, шлиф. шкурка

* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение→контроль качества→ устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция		Материалы	Применяемое оборудование и приспособления	Режим операции
1		2	3	4
1	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
2	1-е нанесение шпатлевки	НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин
3	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками	Продолжительность 5мин при t=18-250С
4	Сушка	−		Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
5	Охлаждение	−		Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
6	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Виброшлифовальный станок Шл-2В	U=10 м/мин
	1	2	3	4
7	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
8	2-ое нанесение шпатлевки	НЦ-008	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин
9	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками	Продолжительность 5мин при t=18-250С
10	Сушка	−		Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
11	Охлаждение	−		Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
12	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Виброшлифовальный станок Шл-2В	U=10 м/мин
13	Удаление пыли	−	Щеточный станок МЩП-4В	U=10 м/мин
14	Нанесение эмали	Эмаль НЦ-25	Лаконаливная машина ЛМ-3	Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 520 г/м2; U=20 м/мин
15	Выдержка	−	Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками	Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С
16	Сушка	−		Продолжительность 30 мин при tвозд=400С
11	Охлаждение	−		τохл = 5 мин при tвозд=18-250С
12	Контроль качества	−	Визуально, рабочий стол	Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
13	Устранение дефектов	−	Рабочий стол в зависимости от дефекта	Кисть, шлиф.шкурка

* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом распыления на кромках плоских щитовых деталей.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение →контроль качества→ устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция		Материалы	Применяемое оборудование и приспособления	Режим операции
1		2	3	4
1	Удаление пыли	Волосяная щетка	Вручную	Визуально
2	1-ое нанесение шпатлевки	НЦ-008	Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость по ВЗ-4: 50..120с, расход 382,5 г/м2
3	Выдержка	−	Стеллаж под вытяжным зонтом	t=18-250С, τвыд =5мин
4	Сушка	−	Конвективная сушильная камера тупикового типа	tвозд=450С, τсуш =20 мин
5	Охлаждение	−	Вытяжной зонт	tвозд=18-250С, τохл =5 мин
6	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Вручную	Визуально
7	Удаление пыли	Волосяная щетка	Вручную	Визуально
8	2-ое нанесение шпатлевки	НЦ-008	Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость по ВЗ-4=50с, расход 382,5 г/м2
9	Выдержка	−	Стеллаж под вытяжным зонтом	tвозд=18-250С, τвыд =5 мин
10	Сушка	−	Конвективная сушильная камера тупикового типа	tвозд=450С, τсуш =20 мин
11	Охлаждение	−	Вытяжной зонт	tвозд=18-250С, τохл =5 мин
12	Шлифование	Шлифовальная шкурка № 5	Вручную	Визуально
13	Удаление пыли	Волосяная щетка	Вручную	Визуально
14	Нанесение эмали	Эмаль НЦ-25	Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1	Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 222,5 г/м2
15	Выдержка	−	Стеллаж под вытяжным зонтом	tвозд=18-250С, τвыд =5мин
16	Сушка	−	Тупиковая сушильная камера	tвозд=400С, τсуш =30 мин
17	Охлаждение	−	Вытяжной зонт	tвозд=18-250С, τохл =5 мин
18	Контроль качества	−	Визуально, рабочий стол	Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
19	Устранение дефектов	−	Рабочий стол в зависимости от дефекта	Кисть, шлиф.шкурка

12. Лакокрасочные материалы. Классификация материалов и их обозначения по ГОСТ 9825-73. Примеры обозначения лакокрасочных материалов с расшифровкой. Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические. Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки. К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д. Малярно-технические свойства характеризуют удобство

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки.

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией подложки и покрывным слоем и предназначена для повышения свойств системы покрытия.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

Краска – суспензия пигмента или смесь пигментов с наполнителями в оливе, масле или дисперсии пленкообразующего образующего после высыхания непрозрачную однородную пленку.

Эмаль – суспензия пигмента во влаге образующее после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности.

Грунтовка – суспензия наполнителей или смеси наполнителя с пигментами в пленкообразующем веществе, образующее после высыхания однородную пленку с хорошей адгезией подложки и покрывным слоем и предназначена для повышения свойств системы покрытия.

Шпатлёвка – густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов с наполнителями в связующем в-ве предназначенная для заполнения неровностей и сглаживание окрашенной поверхности. Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты,  наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.

Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.

К пленкообразующим веществам относятся: полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.), поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные), природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы), растительные масла, таловое масло, жирные кислоты и эфиры целлюлозы.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах г) ЛКМ на эфирах целлюлозы

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают: 1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях); 2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ); 3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении); 4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде); 5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины); 6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов); 7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей); 8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500^оС); 9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на: - высокоглянцевые (ВГ);- глянцевые (Г);- полуглянцевые (ПГ);- полуматовые (ПМ);- матовые (М);- глубокоматовые (ГМ).По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.