- •1.Виды здп древесины и древесных материалов. Пути развития отделки изделий из древесины.
- •2. Внутренние напряжения в лакокрасочных покрытиях, причины их возникновения. Дефекты покрытий, вызванные внутренними напряжениями.
- •4. Облагораживание лакокрасочных покрытий. Методы облагораживания, применяемое оборудование и материалы. Расчет производительности станков.
- •5. Технология ламинирования плитных материалов. Схемы прессования, режимы.
- •В основе процесса ламинирования дсп лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- •6. Технология каширования плитных материалов. Сущность процесса, виды каширования, применяемое оборудование, режимы.
- •8. Технологический процесс получения покрытия – эмаль пэ Гл 1 н вг ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •9. Материалы, применяемые при отделке. Основные и вспомогательные. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам.
- •10. Отверждение лакокрасочных материалов за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, сущность реакций, примеры. Виды теплового отверждения лакокрасочных материалов.
- •11. Технологический процесс получения покрытия – лак нц Рл 1.П.Гл.3.Ухл4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •Маркировка лкм
- •14. Виды позиционного отделочного оборудования. Расчет его производительности и рабочих мест. Основные типы гидрофильтров распылительных кабин.
- •15. Основные компоненты лакокрасочных материалов и их краткая характеристика.
- •16. Защитные свойства лакокрасочных покрытий
- •17. Определение толщины прозрачных лакокрасочных покрытий.
- •18. Классификация пленкообразующих веществ, виды пленкообразователей, предъявляемые требования.
- •19. Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей, примеры. Способы интенсификации процесса отверждения.
- •20. Опрделение твердости лакокрасочных покрытий прибором м-3.
- •21. Растворители и разбавители, их классификация и краткая характеристика, предъявляемые требования.
- •22. Декоративные свойства лакокрасочных покрытий.
- •23. Определение ударной прочности лакокрасочных покрытий.
- •24. Пластификаторы, их характеристика, предъявляемые требования.
- •25. Основные виды красителей и их харктеристика.
- •26. Определение удельного объемного сопротивления лакокрасочных материалов. Назначение данного вида испытаний.
- •27. Пигменты, основные виды. Требования предъявляемые к пигментам.
- •28. Особенности взаимодействия лакокрасочных материалов с древесиной.
- •29. Определение цвета непигментированных и пигментированных лакокрасочных материалов. Устройство йодометрической шкалы.
- •30. Наполнители, основные виды. Область назначения.
- •31. Нанесение лакокрасочных материалов протягиванием и во вращающихся барабанах.
- •32. Технологический процесс отделки, покрытие – лак Мл Рл 1 п г 5 ухл4. Структура покрытия , применяемое оборудование и режимы отделки.
- •33. Специальные добавки к лакокрасочным материалам (назначение добавок, примеры использования).
- •34. Нанесение лакокрасочных материалов вальцами, достоинства и недостатки. Основные виды вальцевых станков, режимы нанесения.
- •35. Дефекты отделочных покрытий, причины их появления и способы предупреждения.
- •36. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол и их характеристика. Основные компоненты данных материалов их достоинства и недостатки.
- •37. Нанесение лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах. Достоинства и недостатки способа. Виды наливных головок.
- •38. Охрана окружающей среды от загрязнения выбросами отделочных цехов.
- •39. Лакокрасочные материалы кислотного отверждения (аминоалкидные) и их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •40. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания и струйного облива. Суть методов, достоинства и недостатки.
- •41. Технологический процесс покрытия – эмаль нц Гл 1 н г 3 ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •42. Лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы, их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •43. Методы зарядки лакокрасочных материалов при нанесении в поле токов высокой частоты. Оборудование применяемое для отделки в поле токов высокой частоты.
- •44. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Сущность основных методов.
- •Измерение блеска покрытий
- •Измерение блеска окрашенных пластинок
- •45. Отвердители и отверждающие системы лакокрасочных материалов. Примеры.
- •46. Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокой частоты. Виды распылителей, достоинства и недостатки, режимы обработки.
- •47. Технологический процесс прозрачной отделки древесины, основные стадии процесса.
- •48. Акриловые пленкообразователи. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •49. Лакокраскозаготовительное отделение отделочных цехов. Снабжение рабочих мест лакокрасочными материалам.
- •50. Молекулярная и наномелекулярная структура пленкообразователей. Отличительные особенности.
- •51. Основные способы отверждения (сушки) лакокрасочных покрытий. Отверждение (сушка) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей и химических реакция.
- •52. Факторы, влияющие на смачивание и растекание лакокрасочных материалов по поверхности древесины.
- •53. Адгезия лакокрасочных покрытий к древесине, теория адгезии.
- •54. Формирование защитно-декоративных покрытий оконных блоков. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •55. Нанесение лакокрасочных материалов механическим распылителем, применяемое оборудование, режимы распыления.
- •56. Теоретические основы воздушного распыления лакокрасочных материалов. Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Метод воздушного (пневматического) распыления
- •Метод комбинированного распыления
- •Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения
- •57. Нанесение лакокрасочных материалов комбинированным распылением. Применяемое оборудование, режимы распыления. Устройство распылительных кабин.
- •58. Технологический процесс непрозрачной отделки древесины и древесных материалов. Основные стадии процесса.
- •59. Пневматическое распыление горячих лакокрасочных материалов. Особенности оборудования для распыления. Достоинства и недостатки.
- •60. Протравное крашение. Сухое и влажное крашение древесины пневматическим распылителем (режимы).
- •61. Теоретические основы расчета расхода лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах с различными видами наливных головок.
- •62. Отверждение лакокрасочных материалов пучком ускоренных электронов. Сущность метода, основные технологические показатели, применяемое оборудование.
- •63. Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
- •64. Основные виды сушильных камер, их устройство.
- •65. Шлифовальные и полировочные материалы, применяемые для облагораживания поверхностей.
- •66. Укрывистость лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •67. Сущность глубокого крашения, аэрографии, акваграфии и декалькомании. Режимы обработки.
- •68. Нанесения лакокрасочных материалов ручным инструментом, виды применяемого оборудованя.
- •69. Имитационная отделка древесины типографским способом. Схемы процессов.
- •70. Краткий сравнительный анализ известных методов нанесения лакокрасочных материалов на поверхность д ревесины, выбор метода нанесения.
- •71. Виды испытаний лакокрасочных покрытий, назначение.
- •72. Методика расчета норма расхода лакокрасочных материалов на изделие. Факторы, оказывающие влияние на нормативы расхода. Основные преимущества применения робототехнических комплексов. Их виды.
- •73. Шлифование лакокрасочных покрытий, применяемые материалы, их разновидности, оборудование и режимы шлифования.
- •74. Создание защитно-декоративных покрытий со спецэффектами.
- •75. Отбеливающие и обессмоливающие составы. Режимы обратоки
- •77. Определение адгезии лакокрасочных покрытий с древесиной
- •78. Вакуумное нанесение лакокрасочных материалов. Назначение и сущность способа.
- •Преимущества
- •80. Классификация защитно-декоративных покрытий по стб 1871-2006. Примеры обозначения покрытий.
- •81. Теоретические основы смачивания и растекания лакокрасочных материалов по поверхности древесины . Уравнение Юнга.
- •82. Твердость лакокрасочных покрытий. Определение данного показателя склерометрическим методом с помощью микротвердометра.
- •83. Физическая сущность процесса отверждения покрытий в результате химических реакций. Примеры.
- •84. Микроволновая сушка лакокрасочных покрытий. Назначения и сущность способа.
- •85. Технологический процесс покрытия – лак ур Рл 1 п г 4 ухл. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •86. Механизация технологических процессов отделки изделий из древесины. Виды загрузочных и разгрузочных устройств.
- •87. Определение толщины непрозрачных покрытий.
- •Проблемы измерения толщины
- •88. Розлив лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •89. Материалы, применяемые для ремонта и реставрации лакокрасочных покрытий. Примеры использования.
- •1. Сорность лакокрасочного материала
- •2. Пылезагрязнение
- •3. Неравномерная окраска покрытия
- •4. Полосы на поверхности покрытия
- •6. Наплывы на лакокрасочном покрытии
- •7. Сморщивание
- •8. Недостаточная укрывистость
- •90. Неровности поверхности лакокрасочных поверхностей, их происхождение, критерии оценки. Задачи процесса облагораживания поверхности покрытий.
8. Недостаточная укрывистость
Под укрывистостью понимают способность эмалей и красок при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней или, в случае нанесения на чёрно-белую подложку, уменьшать контрастность между чёрной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.
Укрывистость в основном зависит от состава ЛКМ и количественно определяется расходом б граммах на 1 кв. м закрашиваемой поверхности. Норма этого показателя обычно указывается в технической документации и свидетельствует об экономичности применения укрывистого материала при окраске.
Однако, несмотря на общее сходство с окраской по металлу и другим непористым материалам, наличие пор у древесины вызывает повышенный расход красок и эмалей, затрудняет получение сплошных и ровных покрытий.
Кроме состава ЛКМ и специфики строения древесины (структура, различная пористость, цвет и др.), на укрывистость влияют факторы, полностью зависящие от производителя изделий. Например:
1. При неправильном хранении ЛКМ возможно выпадение пигментного осадка, который практически не перемешивается. Укрывистость при этом значительно снижается, может наблюдаться изменение цвета.
2. Суспензия пигментов и наполнителей при недостаточном перемешивании неравномерно распределяется по всему объёму ЛКМ, и часть её может не попасть на окрашиваемый объект.
3. Плохая подготовка (шпатлевание, грунтование) поверхности, на которую наносится декоративное покрытие, снижает укрывистость применяемых эмалей и красок.
4. При нанесении слишком тонких слоев укрывистость ЛКМ может быть недостаточной. На рис. 4 видно, что толщины покрытия в 5-10 мкм недостаточно, чтобы полностью укрыть окрашиваемую поверхность. Цель достигается при толщине 20 мкм.
5. Чаще всего недостаточно укрытыми бывают трудно окрашиваемые поверхности (углы, кромки и т. д.).
6. При неравномерном нанесении возможно проявление отдельных недостаточно укрытых участков.
7. Удаление излишнего количества покрытия при окончательной отделке (например, полировке) также может явиться причиной пониженной укры-вистости.
90. Неровности поверхности лакокрасочных поверхностей, их происхождение, критерии оценки. Задачи процесса облагораживания поверхности покрытий.
Декоративные качества покрытий в основном определяются структурой его
поверхности от которой зависит характер отражения света. Если схематично представитьчто древесина имеет неровности и когда наносим ЛКМ, добившись нормалього разлива, то будет хорошая поверхность.
Когда смотрим на поверхность, то видим отражение, и если лучи пересекаются, то видим неровности поверхности.
Характер и величина неровности ЛКП зависит от способа нанесения ЛКМ, качества подготовки дервесины, вида ЛКМ.
1.Поверхность лакокрасочная может иметь поверхность. ЛКМ высыхает за счет испарения растворителя
2. Неровности при другом ЛКМ, ЛКМ иеющие меньшую усадку, с большой выпуклостью.
3. После облаговраживания . ЛКМ имеющая идеальный розлив и сухой остаток приближенный к 100%. Пленка в этом случае будет казатся абсолютно прозрачной , высокий блекс.
В случаей 1 и 2 пленка будет менее прозрачной , но т.к. слой ЛКМ тонкий , то древесина видна бует.
Задача облагораживания состоит в том, чтобы видеть более четкую картину.
Надо иметь ввиду, что хоть и слой тонкий и древесина видна, но блеск будет различен в различных местах. А это уже дефект.
Добиться одинакового отражения от поверхности – облагораживаением.
При облагораживаниивывадо ЛКП ставится цель добиться одинаковой величины неровностей на покрытии , кот. будут равномерно отражать падающий свет и будет исключена поверхности.
Степень облагораживания зависит от глубины неровностей оставшихся на поверхности и равномерности току покрытия.
Более толстый слой заметен будет в виде темных пятен.
Если с точки зрения глаза
Если будет смотреть сверху вниз, то неровности невидны.
При косом освещении неровности видны.
48
