- •1.Виды здп древесины и древесных материалов. Пути развития отделки изделий из древесины.
- •2. Внутренние напряжения в лакокрасочных покрытиях, причины их возникновения. Дефекты покрытий, вызванные внутренними напряжениями.
- •4. Облагораживание лакокрасочных покрытий. Методы облагораживания, применяемое оборудование и материалы. Расчет производительности станков.
- •5. Технология ламинирования плитных материалов. Схемы прессования, режимы.
- •В основе процесса ламинирования дсп лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- •6. Технология каширования плитных материалов. Сущность процесса, виды каширования, применяемое оборудование, режимы.
- •8. Технологический процесс получения покрытия – эмаль пэ Гл 1 н вг ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •9. Материалы, применяемые при отделке. Основные и вспомогательные. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам.
- •10. Отверждение лакокрасочных материалов за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, сущность реакций, примеры. Виды теплового отверждения лакокрасочных материалов.
- •11. Технологический процесс получения покрытия – лак нц Рл 1.П.Гл.3.Ухл4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •Маркировка лкм
- •14. Виды позиционного отделочного оборудования. Расчет его производительности и рабочих мест. Основные типы гидрофильтров распылительных кабин.
- •15. Основные компоненты лакокрасочных материалов и их краткая характеристика.
- •16. Защитные свойства лакокрасочных покрытий
- •17. Определение толщины прозрачных лакокрасочных покрытий.
- •18. Классификация пленкообразующих веществ, виды пленкообразователей, предъявляемые требования.
- •19. Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей, примеры. Способы интенсификации процесса отверждения.
- •20. Опрделение твердости лакокрасочных покрытий прибором м-3.
- •21. Растворители и разбавители, их классификация и краткая характеристика, предъявляемые требования.
- •22. Декоративные свойства лакокрасочных покрытий.
- •23. Определение ударной прочности лакокрасочных покрытий.
- •24. Пластификаторы, их характеристика, предъявляемые требования.
- •25. Основные виды красителей и их харктеристика.
- •26. Определение удельного объемного сопротивления лакокрасочных материалов. Назначение данного вида испытаний.
- •27. Пигменты, основные виды. Требования предъявляемые к пигментам.
- •28. Особенности взаимодействия лакокрасочных материалов с древесиной.
- •29. Определение цвета непигментированных и пигментированных лакокрасочных материалов. Устройство йодометрической шкалы.
- •30. Наполнители, основные виды. Область назначения.
- •31. Нанесение лакокрасочных материалов протягиванием и во вращающихся барабанах.
- •32. Технологический процесс отделки, покрытие – лак Мл Рл 1 п г 5 ухл4. Структура покрытия , применяемое оборудование и режимы отделки.
- •33. Специальные добавки к лакокрасочным материалам (назначение добавок, примеры использования).
- •34. Нанесение лакокрасочных материалов вальцами, достоинства и недостатки. Основные виды вальцевых станков, режимы нанесения.
- •35. Дефекты отделочных покрытий, причины их появления и способы предупреждения.
- •36. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол и их характеристика. Основные компоненты данных материалов их достоинства и недостатки.
- •37. Нанесение лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах. Достоинства и недостатки способа. Виды наливных головок.
- •38. Охрана окружающей среды от загрязнения выбросами отделочных цехов.
- •39. Лакокрасочные материалы кислотного отверждения (аминоалкидные) и их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •40. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания и струйного облива. Суть методов, достоинства и недостатки.
- •41. Технологический процесс покрытия – эмаль нц Гл 1 н г 3 ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •42. Лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы, их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •43. Методы зарядки лакокрасочных материалов при нанесении в поле токов высокой частоты. Оборудование применяемое для отделки в поле токов высокой частоты.
- •44. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Сущность основных методов.
- •Измерение блеска покрытий
- •Измерение блеска окрашенных пластинок
- •45. Отвердители и отверждающие системы лакокрасочных материалов. Примеры.
- •46. Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокой частоты. Виды распылителей, достоинства и недостатки, режимы обработки.
- •47. Технологический процесс прозрачной отделки древесины, основные стадии процесса.
- •48. Акриловые пленкообразователи. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •49. Лакокраскозаготовительное отделение отделочных цехов. Снабжение рабочих мест лакокрасочными материалам.
- •50. Молекулярная и наномелекулярная структура пленкообразователей. Отличительные особенности.
- •51. Основные способы отверждения (сушки) лакокрасочных покрытий. Отверждение (сушка) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей и химических реакция.
- •52. Факторы, влияющие на смачивание и растекание лакокрасочных материалов по поверхности древесины.
- •53. Адгезия лакокрасочных покрытий к древесине, теория адгезии.
- •54. Формирование защитно-декоративных покрытий оконных блоков. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •55. Нанесение лакокрасочных материалов механическим распылителем, применяемое оборудование, режимы распыления.
- •56. Теоретические основы воздушного распыления лакокрасочных материалов. Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Метод воздушного (пневматического) распыления
- •Метод комбинированного распыления
- •Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения
- •57. Нанесение лакокрасочных материалов комбинированным распылением. Применяемое оборудование, режимы распыления. Устройство распылительных кабин.
- •58. Технологический процесс непрозрачной отделки древесины и древесных материалов. Основные стадии процесса.
- •59. Пневматическое распыление горячих лакокрасочных материалов. Особенности оборудования для распыления. Достоинства и недостатки.
- •60. Протравное крашение. Сухое и влажное крашение древесины пневматическим распылителем (режимы).
- •61. Теоретические основы расчета расхода лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах с различными видами наливных головок.
- •62. Отверждение лакокрасочных материалов пучком ускоренных электронов. Сущность метода, основные технологические показатели, применяемое оборудование.
- •63. Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
- •64. Основные виды сушильных камер, их устройство.
- •65. Шлифовальные и полировочные материалы, применяемые для облагораживания поверхностей.
- •66. Укрывистость лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •67. Сущность глубокого крашения, аэрографии, акваграфии и декалькомании. Режимы обработки.
- •68. Нанесения лакокрасочных материалов ручным инструментом, виды применяемого оборудованя.
- •69. Имитационная отделка древесины типографским способом. Схемы процессов.
- •70. Краткий сравнительный анализ известных методов нанесения лакокрасочных материалов на поверхность д ревесины, выбор метода нанесения.
- •71. Виды испытаний лакокрасочных покрытий, назначение.
- •72. Методика расчета норма расхода лакокрасочных материалов на изделие. Факторы, оказывающие влияние на нормативы расхода. Основные преимущества применения робототехнических комплексов. Их виды.
- •73. Шлифование лакокрасочных покрытий, применяемые материалы, их разновидности, оборудование и режимы шлифования.
- •74. Создание защитно-декоративных покрытий со спецэффектами.
- •75. Отбеливающие и обессмоливающие составы. Режимы обратоки
- •77. Определение адгезии лакокрасочных покрытий с древесиной
- •78. Вакуумное нанесение лакокрасочных материалов. Назначение и сущность способа.
- •Преимущества
- •80. Классификация защитно-декоративных покрытий по стб 1871-2006. Примеры обозначения покрытий.
- •81. Теоретические основы смачивания и растекания лакокрасочных материалов по поверхности древесины . Уравнение Юнга.
- •82. Твердость лакокрасочных покрытий. Определение данного показателя склерометрическим методом с помощью микротвердометра.
- •83. Физическая сущность процесса отверждения покрытий в результате химических реакций. Примеры.
- •84. Микроволновая сушка лакокрасочных покрытий. Назначения и сущность способа.
- •85. Технологический процесс покрытия – лак ур Рл 1 п г 4 ухл. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •86. Механизация технологических процессов отделки изделий из древесины. Виды загрузочных и разгрузочных устройств.
- •87. Определение толщины непрозрачных покрытий.
- •Проблемы измерения толщины
- •88. Розлив лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •89. Материалы, применяемые для ремонта и реставрации лакокрасочных покрытий. Примеры использования.
- •1. Сорность лакокрасочного материала
- •2. Пылезагрязнение
- •3. Неравномерная окраска покрытия
- •4. Полосы на поверхности покрытия
- •6. Наплывы на лакокрасочном покрытии
- •7. Сморщивание
- •8. Недостаточная укрывистость
- •90. Неровности поверхности лакокрасочных поверхностей, их происхождение, критерии оценки. Задачи процесса облагораживания поверхности покрытий.
26. Определение удельного объемного сопротивления лакокрасочных материалов. Назначение данного вида испытаний.
Удельное объемное электрическое сопротивление является одним из основных электрических качеств ЛКМ, от которого зависит эффективность обработки в электрическом поле высокого напряжения.
Оптимальные значения удельного объемного сопротивления должны находиться в границах 5∙106 – 5∙107 Ом∙см. При удельном объемном сопротивлении ρ ниже 5∙106 Ом∙см ухудшается электропроводимость, а при удельном объемном сопротивлении ρ выше 5∙107 Ом∙см начинает уменьшаться величина заряда частиц ЛКМ.
Для измерения удельного объемного электрического сопротивления QV можно использовать разные способы: по непосредственном отклонении гальванометра; с помощью амперметра и вольтметра; с помощью омметра.
Определение удельного объемного электрического сопротивления ЛКМ можно выполнить с помощью специально предназначенного для этой цели прибора ПУС-1.
Прибор ПУС-1.
1
-
емкость, 2 – крышка, 3- верхний электрод,
4 – нижний электрод, 5 – вывад с клеммой,
6 – прокладки.
Величина удельного объемного сопротивления ЛКМ QV определяют по измеренным его сопротивлении R. Измерение сопротивления ЛКМ, которое находится между двумя плоскими электродами, выполняется омметрам прибора ПУС-1.
Расчет удельного объемного сопротивления выполняют по формуле QV = R∙K, где R – показание омметра, Ом; К – коэф., который зависит от геометрических размеров электродов, см: К= πД2/4S ≈31 где Д – диаметр электродов, см; S – расстояние между электродами, см.
Тогда удельное объемное сопротивление QV = R∙31.
27. Пигменты, основные виды. Требования предъявляемые к пигментам.
Пигменты — нерастворимые красящие вещества, они являются составной частью красок и не только определяют их; цвет, но и в значительной мере влияют на свойства красок.
Наибольшее влияние на свойства красок и их покрытий оказывают дисперсность, маслоемкость, укрывистость, интенсивность и светостойкость пигментов.
Требования к пигментам:
Дисперсность, т. е. размер частиц пигмента, оказывает большое влияние на свойства красок и образуемых ими покрытий. чем тоньше дисперсность, тем меньше при прочих равных условиях способность краски расслаиваться при хранении. С повышением дисперсности, т. е. с уменьшением размеров частиц, возрастает маслоемкость или количество раствора пленкообразователя, необходимого для смачивания пигмента, и укрывистость краски. Дисперсность пигмента оказывает влияние на гладкость поверхности красочных покрытийМаслоемкост ь пигментов практически определяется числом граммов масла, требуемого для приготовления красочной пасты из 100 г пигмента. На маслоемкость оказывают влияние дисперсность, форма частиц и плотность пигмента. Маслоемкость увеличивается с повышением дисперсности пигмента.
Укрывистость, или способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем краски, определяется числом граммов пигмента, расходуемых на 1 м2 поверхности.
Интенсивность — это свойство пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится. Она зависит от насыщенности цветового тона и степени дисперсности пигмента.
Светостойкость характеризует способность пигментов сохранять свойственный им цвет при длительном воздействии солнечного света.
Пигменты обычно рассматриваются по группам цветов — белые, желтые, красные, коричневые, синие, зеленые, черные. Особую группу составляют металлические пигменты.
Ниже дается краткий обзор главнейших свойств наиболее употребительных в лакокрасочной промышленности пигментов.
Белые пигменты. Титановые белила — двуокись титана (TiO2). Белила цинковые — окись цинка (ZnO). Укрывистость 100—110 г/м2. Стойки к свету и действию сернистых газов, малоустойчивы к воздействию атмосферы и совершенно неустойчивы к кислотам и щелочам. Белила литопонные — пигмент, состоящий из сернистого цинка (ZnS) и сернокислого бария (BaSO4). Они дешевы
Желтые пигменты. Охра — алюмосиликат (А12О3 и SiO2) Прочный, но малоукрывистый пигмент с низкой красящей способностью.
Они улучшают малярные качества красок (лучший разлив и т. д.). Недостаток их — токсичность, обусловливаемая содержанием свинца. Свинцовые кроны нельзя смешивать с пигментами, содержащими сернистые соединения (ультрамарин, киноварь естественная, литопон).
Цинковый крон, или цинковая желтая,— искусственный пигмент лимонного цвета. Укрывистость его 120—170 г/ж2, плотность 3,46 г/см3, атмосферостойкость средняя. Употребляется он главным образом в грунтовках, а также для приготовления зеленых красок в смеси с лазурью.
Пигмент железоокисный желтый — искусственный пигмент, по химическому составу близкий к одноводной окиси железа (Fe2O3-H2SO4). Укрывистость 25 г/м2, плотность 4 г/см3, светостойкость и атмосферостойкость хорошие.
Красные пигменты. Сурик железны й—природный пигмент коричнево-красного цвета, состоящий в основном из окиси железа (Fe2O3). Недостаток его — невысокая насыщенность цветового тона. Применяют в красках и эмалях для окраски вагонов, сельскохозяйственных машин, железных кровель и т. д.
Коричневые пигменты. Умбра — природный пигмент. Широко применяется в масляных и других красках; часто в смеси с другими пигментами применяется для разделки (имитации) мореного дуба и в грунтовочных мастиках — для подцветки под мореный дуб.
Употребляют ее для малярных разделок под дуб
Синие пигменты. Ультрамарин синий — искусственный пигмент сложного химического состава. светостойкость и атмосферостойкость хорошие.
Зеленые пигменты. Зелень свинцовая — смесь желтого свинцового крона и малярной лазури с наполнителями. обладает высокой укрывистостью, интенсивностью и хорошей свето-и атмосфероустойчивостью. Недостатки ее — токсичность и нестойкость к действию щелочей.
Черные пигменты. Сажа — черный пигмент, по химическому составу почти чистый углерод. светостойка, обладает высокой кроющей способностью.
Металлические пигменты. Пудра алюминиевая — пигмент серовато-серебристого цвета, получаемый тонким измельчением чистого алюминия Они лучше других предохраняют древесину от воздействия влажности воздуха, хорошо отражают солнечные лучи. Алюминиевые пигменты применяют для окраски древесины и металла в инженерных конструкциях.
