- •1.Виды здп древесины и древесных материалов. Пути развития отделки изделий из древесины.
- •2. Внутренние напряжения в лакокрасочных покрытиях, причины их возникновения. Дефекты покрытий, вызванные внутренними напряжениями.
- •4. Облагораживание лакокрасочных покрытий. Методы облагораживания, применяемое оборудование и материалы. Расчет производительности станков.
- •5. Технология ламинирования плитных материалов. Схемы прессования, режимы.
- •В основе процесса ламинирования дсп лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- •6. Технология каширования плитных материалов. Сущность процесса, виды каширования, применяемое оборудование, режимы.
- •8. Технологический процесс получения покрытия – эмаль пэ Гл 1 н вг ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •9. Материалы, применяемые при отделке. Основные и вспомогательные. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам.
- •10. Отверждение лакокрасочных материалов за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, сущность реакций, примеры. Виды теплового отверждения лакокрасочных материалов.
- •11. Технологический процесс получения покрытия – лак нц Рл 1.П.Гл.3.Ухл4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •Маркировка лкм
- •14. Виды позиционного отделочного оборудования. Расчет его производительности и рабочих мест. Основные типы гидрофильтров распылительных кабин.
- •15. Основные компоненты лакокрасочных материалов и их краткая характеристика.
- •16. Защитные свойства лакокрасочных покрытий
- •17. Определение толщины прозрачных лакокрасочных покрытий.
- •18. Классификация пленкообразующих веществ, виды пленкообразователей, предъявляемые требования.
- •19. Сушка (отверждение) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей, примеры. Способы интенсификации процесса отверждения.
- •20. Опрделение твердости лакокрасочных покрытий прибором м-3.
- •21. Растворители и разбавители, их классификация и краткая характеристика, предъявляемые требования.
- •22. Декоративные свойства лакокрасочных покрытий.
- •23. Определение ударной прочности лакокрасочных покрытий.
- •24. Пластификаторы, их характеристика, предъявляемые требования.
- •25. Основные виды красителей и их харктеристика.
- •26. Определение удельного объемного сопротивления лакокрасочных материалов. Назначение данного вида испытаний.
- •27. Пигменты, основные виды. Требования предъявляемые к пигментам.
- •28. Особенности взаимодействия лакокрасочных материалов с древесиной.
- •29. Определение цвета непигментированных и пигментированных лакокрасочных материалов. Устройство йодометрической шкалы.
- •30. Наполнители, основные виды. Область назначения.
- •31. Нанесение лакокрасочных материалов протягиванием и во вращающихся барабанах.
- •32. Технологический процесс отделки, покрытие – лак Мл Рл 1 п г 5 ухл4. Структура покрытия , применяемое оборудование и режимы отделки.
- •33. Специальные добавки к лакокрасочным материалам (назначение добавок, примеры использования).
- •34. Нанесение лакокрасочных материалов вальцами, достоинства и недостатки. Основные виды вальцевых станков, режимы нанесения.
- •35. Дефекты отделочных покрытий, причины их появления и способы предупреждения.
- •36. Лакокрасочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол и их характеристика. Основные компоненты данных материалов их достоинства и недостатки.
- •37. Нанесение лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах. Достоинства и недостатки способа. Виды наливных головок.
- •38. Охрана окружающей среды от загрязнения выбросами отделочных цехов.
- •39. Лакокрасочные материалы кислотного отверждения (аминоалкидные) и их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •40. Нанесение лакокрасочных материалов методом окунания и струйного облива. Суть методов, достоинства и недостатки.
- •41. Технологический процесс покрытия – эмаль нц Гл 1 н г 3 ухл4. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •42. Лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы, их характеристика. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •43. Методы зарядки лакокрасочных материалов при нанесении в поле токов высокой частоты. Оборудование применяемое для отделки в поле токов высокой частоты.
- •44. Определение блеска лакокрасочных покрытий. Сущность основных методов.
- •Измерение блеска покрытий
- •Измерение блеска окрашенных пластинок
- •45. Отвердители и отверждающие системы лакокрасочных материалов. Примеры.
- •46. Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокой частоты. Виды распылителей, достоинства и недостатки, режимы обработки.
- •47. Технологический процесс прозрачной отделки древесины, основные стадии процесса.
- •48. Акриловые пленкообразователи. Основные компоненты, достоинства и недостатки.
- •49. Лакокраскозаготовительное отделение отделочных цехов. Снабжение рабочих мест лакокрасочными материалам.
- •50. Молекулярная и наномелекулярная структура пленкообразователей. Отличительные особенности.
- •51. Основные способы отверждения (сушки) лакокрасочных покрытий. Отверждение (сушка) лакокрасочных покрытий за счет испарения растворителей и химических реакция.
- •52. Факторы, влияющие на смачивание и растекание лакокрасочных материалов по поверхности древесины.
- •53. Адгезия лакокрасочных покрытий к древесине, теория адгезии.
- •54. Формирование защитно-декоративных покрытий оконных блоков. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •55. Нанесение лакокрасочных материалов механическим распылителем, применяемое оборудование, режимы распыления.
- •56. Теоретические основы воздушного распыления лакокрасочных материалов. Методы нанесения лакокрасочных материалов
- •Метод воздушного (пневматического) распыления
- •Метод комбинированного распыления
- •Нанесение в электрическом (электростатическом) поле высокого напряжения
- •57. Нанесение лакокрасочных материалов комбинированным распылением. Применяемое оборудование, режимы распыления. Устройство распылительных кабин.
- •58. Технологический процесс непрозрачной отделки древесины и древесных материалов. Основные стадии процесса.
- •59. Пневматическое распыление горячих лакокрасочных материалов. Особенности оборудования для распыления. Достоинства и недостатки.
- •60. Протравное крашение. Сухое и влажное крашение древесины пневматическим распылителем (режимы).
- •61. Теоретические основы расчета расхода лакокрасочных материалов на лаконаливных машинах с различными видами наливных головок.
- •62. Отверждение лакокрасочных материалов пучком ускоренных электронов. Сущность метода, основные технологические показатели, применяемое оборудование.
- •63. Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
- •64. Основные виды сушильных камер, их устройство.
- •65. Шлифовальные и полировочные материалы, применяемые для облагораживания поверхностей.
- •66. Укрывистость лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •67. Сущность глубокого крашения, аэрографии, акваграфии и декалькомании. Режимы обработки.
- •68. Нанесения лакокрасочных материалов ручным инструментом, виды применяемого оборудованя.
- •69. Имитационная отделка древесины типографским способом. Схемы процессов.
- •70. Краткий сравнительный анализ известных методов нанесения лакокрасочных материалов на поверхность д ревесины, выбор метода нанесения.
- •71. Виды испытаний лакокрасочных покрытий, назначение.
- •72. Методика расчета норма расхода лакокрасочных материалов на изделие. Факторы, оказывающие влияние на нормативы расхода. Основные преимущества применения робототехнических комплексов. Их виды.
- •73. Шлифование лакокрасочных покрытий, применяемые материалы, их разновидности, оборудование и режимы шлифования.
- •74. Создание защитно-декоративных покрытий со спецэффектами.
- •75. Отбеливающие и обессмоливающие составы. Режимы обратоки
- •77. Определение адгезии лакокрасочных покрытий с древесиной
- •78. Вакуумное нанесение лакокрасочных материалов. Назначение и сущность способа.
- •Преимущества
- •80. Классификация защитно-декоративных покрытий по стб 1871-2006. Примеры обозначения покрытий.
- •81. Теоретические основы смачивания и растекания лакокрасочных материалов по поверхности древесины . Уравнение Юнга.
- •82. Твердость лакокрасочных покрытий. Определение данного показателя склерометрическим методом с помощью микротвердометра.
- •83. Физическая сущность процесса отверждения покрытий в результате химических реакций. Примеры.
- •84. Микроволновая сушка лакокрасочных покрытий. Назначения и сущность способа.
- •85. Технологический процесс покрытия – лак ур Рл 1 п г 4 ухл. Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки.
- •86. Механизация технологических процессов отделки изделий из древесины. Виды загрузочных и разгрузочных устройств.
- •87. Определение толщины непрозрачных покрытий.
- •Проблемы измерения толщины
- •88. Розлив лакокрасочных материалов. Методы определения.
- •89. Материалы, применяемые для ремонта и реставрации лакокрасочных покрытий. Примеры использования.
- •1. Сорность лакокрасочного материала
- •2. Пылезагрязнение
- •3. Неравномерная окраска покрытия
- •4. Полосы на поверхности покрытия
- •6. Наплывы на лакокрасочном покрытии
- •7. Сморщивание
- •8. Недостаточная укрывистость
- •90. Неровности поверхности лакокрасочных поверхностей, их происхождение, критерии оценки. Задачи процесса облагораживания поверхности покрытий.
24. Пластификаторы, их характеристика, предъявляемые требования.
Пластификаторами называют вещества, вводимые в состав полимеров и пленкообразователей для придания им эластичных свойств и понижения температуры, при которой данный полимер приобретает хрупкость. Введение пластификатора, как правило, ведет за собой увеличение длины при разрыве. Одновременно пластификатор снижает твердость и прочность на растяжение. В качестве пластификаторов обычно применяют жидкости с очень низкой упругостью паров и температурой кипения от 200° С и выше.
К пластификаторам предъявляется ряд требований.
Основные из них — совместимость или растворимость пластификатора в полимере. Пластификаторы, плохо совмещающиеся с высокомолекулярным веществом, могут быть распределены в нем в виде тончайшей эмульсии. Однако при определенных условиях мельчайшие капельки такой эмульсии соединяются и в конечном счете происходит выпотевание пластификатора на поверхность. Пластификатор может быть растворим в полимере в малых количествах и нерастворим выше предельных значений его концентрации. Не менее важно требование возможно меньшей летучести пластификатора; от этого зависит срок его действия в пленке. Пластификаторы должны обладать светостойкостью и, по возможности, быть нетоксичными.
Пластификаторами могут быть многие невысыхающие или очень медленно высыхающие жидкости, различные по химической природе: спирты, эфиры, кетоны, масла и др.
Применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат, касторовое масло и, в последнее время, диоктилфталат и трифенил-фосфат.
Дибутилфталат — бесцветная маслянистая жидкость. Пленки с одним дибутилфталатом в качестве пластификатора быстро стареют, поэтому в нитролаках дибутилфталат обычно применяют в комбинации с другими, менее летучими пластификаторами.
Трикрезилфосфат — бесцветная или желтоватая жидкость. ядовит; хорошо растворяет нитроцеллюлозу Достоинство трикрезилфосфата — малая летучесть
Касторовое масло — невысыхающее, относительно вязкое. Получают его прессованием семян клещевины. Эно обладает высоким пластифицирующим действием по отношению к нитроцеллюлозе
Пластифицирующим свойством обладают также мягкие и полужидкие смолы. Они могут заменить собой пластификаторы лишь в случае, если со временем в них не происходят внутренние превращения, приводящие к потере
25. Основные виды красителей и их харктеристика.
Красящие вещества, которые применяют для крашения древесины, подразделяются на красители, протравы и пигменты.
Красители представляют собой порошкообразные смеси окрашенных органических веществ, которые растворяются в воде, спирте и других органических растворителях и образуют прозрачные растворы, изменяющие цвет древесины без затемнение естественной текстуры. Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, имитации малоценных пород по; ценные породы и подкрашивания лаков. Для крашения древеси ны обычно используют красители в виде водных растворов (реже спиртовых) 1—3%-ной концентрации.
Красители не должны выцветать на свету (быть светостойкими). Они должны иметь яркий цвет, высокую дисперсность, не скрывать текстуру древесины и легко растворяться в растворителях — воде, спирте, ацетоне и других органических растворителях.
По происхождению красители для древесины подразделяются на две группы: естественные и синтетические. В мебельном производстве из красителей естественного происхождения применяют коричневый краситель под названием «ореховая морилка», или бейц. Красящими веществами в красителе являются гуминовые кислоты. Гуминовый краситель хорошо растворяется в воде, окрашивает древесину в ровный коричневый цвет различных оттенков, обладает высокой светостойкостью (лучшей, чем у большинства синтетических красителей), хорошо смешивается с синтетическими красителями прямой и кислотных групп.
Синтетические красители представляют собой сложные органические вещества, получаемые из каменноугольной смолы. В зависимости от того, в каких растворителях красители растворяются, они делятся на водо-, спирто- и жирорастворимые, восковые и др.
По отношению к текстильным волокнистым материалам красители разделяются на кислотные, нигрозины, прямые, основные, смесевые и др. Для крашения древесины в основном используют кислотные красители и нигрозины.
Кислотные красители представляют собой натриевые, калиевые или кальциевые соли органических кислот. Эти красители не окрашивают целлюлозное волокно, но хорошо окрашивают входящие в состав древесины лигнин и дубильные вещества. Они окрашивают древесину в яркие и чистые тона и обладают достаточной светостойкостью.
Нигрозины — красители синевато-черных или черных тонов.
Красители для имитации древесины ценных пород должны быть светостойкими, термостойкими, не проникать в покрытия после нанесения на них лаков, быть нетоксичными и удобными в приготовлении.
Названия красителей, согласно принятой системе, состоят из 2 х и более слов и буквенных обозначений, характеризующих группу красителя, цвет, оттенок, особые свойства и назначение. Например, название “кислотный коричневый светостойкий ж» означает, -что краситель принадлежит к группе кислотных красителей, имеет коричневый цвет с желтоватым оттенком и является светостойким.
