2. Технологическая часть

2.1. Входной контроль заготовки

2.1.1 Обоснование применяемого способа получения заготовки, заключение о правильности выбора заготовки.

Правильный экономический выбор заготовки ведет к снижению себестоимости детали, а, следовательно, и трудоемкости. Поэтому главной задачей при выборе заготовки является снижение затрат на основные материалы, т.е. уменьшение расхода материалов.

Вывод: о правильности выбора заготовки

Например: заготовка – прокат, так как материал сталь 45, деталь вал, ступени которого имеют небольшие перепады. Для обработки данной заготовки можно применить токарный и сверлильный станок с ЧПУ, что и предусмотрено в технологическом процессе.

2.1.2 Обоснование правильности расчета норм расхода материала

2. 1.3 Пример расчета норм расхода материала для заготовки из проката

Исходные данные:

-Материал детали: сталь 45

- Заготовка круглый прокат Ø84 мм

Эскиз детали:

Рис 1- круглый прокат

1. Определение массы детали

= ρ ∙ V, кг() [ ]

где ρ – плотность стали 7,8 г/см³

V- объем,

V= S ∙ L,см³() [ ]

где S - площадь основания, см²

S= =0,78∙ d^{2 ;} ( ) [ ]

( =0,78)

V=0,78∙d²∙ L( ) [ ]

V= V₁+ V₂( ) [ ]

V₁= 0,78∙55²∙115/1000=271,3см³

V₂= 0,78∙72²∙177/1000=715,7см³

V₃= 0,78∙80²∙7,5/1000=61,5см³

V₄= 0,78∙70²∙23,5/1000=8,9см³

V= 70,2+ 6,24=76,44 см³

= 7,8 ∙ 1827,2/1000 =11,2 кг

2. Определение массы заготовки из проката

= ρ ∙ V, кг

= 7,8∙ 0,78∙ 84² ∙124/1000∙1000, кг

L_заг=L_дет +2∙а

где а- припуск на сторону, принять а=2мм

L_заг=120+4=124мм

3.Определеие нормы расхода металла на изготовление одной детали из проката

, кг( ) [ ]

где - масса погонного метра проката, кг;

=7,127кг;

Lпр – длина прутка сортового проката, мм;

Lпр=4000мм

n - число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката, шт.

, шт. ( ) [ ]

где:   - величина потерь металла на зажим заготовки в патроне, мм;

=35мм;

- длина одной заготовки, мм.

Длина заготовки для одной детали определяется по формуле:

L_з =L_дет + 2∙а +в, мм( ) [ ]

где: L_дет - длина детали по чертежу, мм;

L_дет =120мм

а- общий припуск на обработку торца, мм;

а=2мм;

в- ширина разреза при резке сортового проката на заготовки, мм.

в=3мм;

L_з =120+4+3=127мм

= 31 шт.

= 0,92кг

4. Определение коэффициентов использования металла

Ким = / , () [ ]

где – масса детали,

– масса заготовки

Для заготовки из проката Ким = / =0,69

2. 1.4 Пример расчета норм расхода материала для заготовки- штамповки (поковки)

1. Определение массы заготовки штамповки (поковки)

- масса (поковки) штамповки с учетом припусков на последующую механическую обработку, кг;

Принять на 15% больше массы детали (ГОСТ 7505-89 поковки стальные штампованные).

2. Норма расхода металла на изготовление одной детали определяется укрупнено по следующей формуле

( ) [ ]

где k_o - коэффициент технологических потерь, учитывающий отходы металла при раскрое исходного материала для (поковки) штамповки, отходы при (ковке) штамповке; k_o =1,07

= 0,74кг

3. Определение коэффициентов использования металла

Ким = / ,

где – масса детали,

– масса заготовки

Для заготовки штамповки Ким = / =0,87

4. Заполните таблицу №1

Таблица №1 – данные по нормированию расхода материала

Данные нормирования расхода материала	Норма расхода Нр, кг	Масса заготовки ,кг	Масса детали,	Коэффициент использования металла, Ким
По заводскому техпроцессу
Собственные расчеты

Вывод: осоответствии данных по массе детали, массе заготовки коэффициенту использования металла по заводскому техпроцессу расчетным данным.

Например:Данные по массе детали, массе заготовки коэффициенту использования металла по заводскому техпроцессу соответствуют расчетным данным.