- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Вопрос 8
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
- •Вопрос 11
- •Вопрос 12
- •Вопрос 13
- •Вопрос 14
- •Вопрос 15
- •Вопрос 16
- •1. Физические основы сварки
- •2. Основные виды сварки
- •Вопрос 17
- •Вопрос 18
- •Вопрос 19
- •Вопрос 20
- •Вопрос 21
- •Вопрос 22
- •Вопрос 23
- •Вопрос 24
- •Вопрос 25
- •Вопрос 26
- •Вопрос 27
- •Вопрос 28
- •Вопрос 29
- •Вопрос 30
- •Глава 4. Погрешность установки заготовки
- •4.1 Погрешность базирования
- •4.2 Погрешность закрепления
- •4.3 Погрешность приспособления
- •Вопрос 31
- •Вопрос 32
- •1.12.4. Классы точности и основные виды станков токарной группы
- •1.12.5. Технические и технологические показатели станков токарной группы
- •Основные условия функционирования
- •Производительность штучная
- •Точность обработки станка
- •Эксплуатационные свойства станка
- •Вопрос 33
- •Вопрос 34
- •Вопрос 35
- •1.16.1. Классификация основных типов шлифовальных станков
- •1.16.2. Особенности конструкции и проектирования станков для скоростного и обдирочного шлифования
- •Вопрос 36
- •Раздел 1. Выбор оптимального варианта технологического процесса
- •Вопрос 37
- •Вопрос 38
- •Вопрос 39
Вопрос 36
Раздел 1. Выбор оптимального варианта технологического процесса
В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.
Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость продукции и производительность технологических линий.
Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость единицы изделия, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:
,
где Зт – технологическая себестоимость единицы изделия;
Упер – условно-переменные затраты на одну деталь (изделие);
Упост – условно-постоянные затраты на годовую программу;
Q – годовая программа выпуска изделий.
Тогда затраты на выпуск продукции в объеме Q (себестоимость выпуска) составят:
где Зт – технологическая себестоимость выпуска изделий в объеме Q.
Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сравнительной оценки, нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.
Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом.
Технологическая себестоимость выпуска продукции в объеме Q при
варианте 1 равна
,
а
при варианте 2:
.
Графически изменение затрат на выпуск продукции по вариантам 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.1).
Рис.1. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса
Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть
Зт1 = Зт2
или
,
откуда
.
При выпуске изделий меньше критического количества более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического – вариант 2.
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска, куда входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся при изменении вариантов.
Вопрос 37
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. НВ состоит из:
• нормы подготовительно-заключительного времени (Тпз) (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением)
• нормы штучного времени (Тшт) (затрат времени на единицу работы), которое включает:
• оперативное время (Топ) – подразделяется на:
• основное (Тo) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния;
• вспомогательное (Тв) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции;
• время обслуживания рабочего места (Тобс):
• время технического обслуживания (Ттех) – это время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы;
• время организационного обслуживания (Торг) – это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены;
• время регламентированных перерывов:
• время на отдых и личные надобности (Тотд);
• время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).
Структуру нормы времени можно представить в виде формулы Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотд + Тпт.
