1.12.4. Классы точности и основные виды станков токарной группы

Основные виды станков	Н	П	В	А	C
Токарные и токарно-винторезные	+	+	+	+	+
Токарные полуавтоматы и автоматы	+	+	+	-	-
Токарные револьверные	+	+	+	+	-
Токарные копировальные	+	+	-	-	-
Карусельные и лобовые	+	+	+	-	-
Затыловочные и резьбообрабатывающие	+	+	+	+	-
Многоцелевые, специализированные и специальные	-	+	+	+	-

Соотношения (коэффициенты) между оптовыми ценами на станки различных классов точности по ГОСТ 8-82

Базовый	Н	П	В	А
Класс точности "Н" нормальный	1,0	1,13	1,4	2,0
Класс точности "П" повышенный	-	1,0	1,25	1,75
Класс точности "В" высокий	-	-	1,0	1,4
Класс точности "А" особо высокий	-	-	-	1,0

Виды погрешностей оборудования

Геометрические погрешности.

Характеризуют погрешности взаимного расположения узлов станка и зависят от качества изготовления и сборки станка. Точность изделия по геометрическим параметрам – это совокупное понятие, подразделяющееся по следующим признакам:

1. точность размеров элементов

2. точность по шероховатости

3. точность формы поверхностей элементов

4. точность взаимного расположения элементов

Кинематическая точность

Влияет на скорость движения рабочих органов оборудования, на формообразование при зубообработке; они являются следствием погрешностей винтовых пар, зубчатых колес, переменная жесткость узлов и т.д.

1. Упругие погрешности

2. Температурные погрешности

3. Динамические погрешности, связаны с колебаниями.

4. Износовые погрешности в процессе работы (трения)

5. Погрешности инструмента.

Технические и технологические показатели станков токарной группы

1.12.5. Технические и технологические показатели станков токарной группы

1. Основные условия функционирования

   1. Размеры рабочего пространства для размещения заготовок, инструмента и приспособлений.

   2. Расположение обрабатываемых поверхностей, их количество и размеры.

   3. Наибольшая масса устанавливаемых заготовок и способы закрепления.

   4. Пределы частот вращения и подач рабочих органов

   5. Основная форма обрабатываемых заготовок (определяет пространственное размещение рабочих органов станка).

   6. Количество, форма и параметры устанавливаемых инструментов для штатных методов обработки.

   7. Количество управляемых включая одновременно) перемещений рабочих органов.

   8. Дискретность перемещения по осям координат