1.1 Матрица

Матрица для формовки пластика – это специальная высокоточная оснастка, которая имеет форму конечного изделия. Весь процесс формования происходит непосредственно на матрице, поэтому от качества, грамотности и точности ее изготовления во многом зависит и качество производимых с ее помощью изделий из пластика.

В конструкции матриц для формовки пластика непременно предусматриваются специальные уклоны, которые облегчают снятие готового изделия с пресс-формы (стандартный минимальный угол уклона – не менее 30). Конструкция матриц для формовки негативным и позитивным методом имеет диаметральные отличия, поскольку различны и сами методы – разогретый лист пластика либо втягивается в форму, либо натягивается на нее.

В отличие от распространенной ранее технологии литья пластавтоматами при вакуумной формовке пластика изготовление матрицы обходится почти на порядок дешевле (практически в десять раз!).

Естественно, это очень весомое преимущество данной технологии. Кроме того, она позволяет изготавливать изделия с большими габаритами (к примеру, длиной 2-3 м).

Материалы для изготовления матриц

Матрицы для формовки могут быть изготовлены из различных материалов, применение которых обусловлено точностью исполнения, объемом заказа, требованиями к качеству поверхности производимого изделия, ценовой составляющей и множеством других факторов.

Самыми распространенными материалами, из которых изготавливаются пресс-формы, являются различные марки стали (в том числе нержавеющая), дюралюминий, фанера, МДФ, литьевой алюминий, стеклопластик, различные смолы (фенольные, эпоксидные, полиэфирные), дерево, гипс и прочие.

Нередко возникает необходимость в комбинированных вариантах матриц, если того требуют размеры, сложность формы (она может быть практически любой), материал или толщина листа пластика.

1.2 Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

• фиксацию заготовки на матрице;

• нагрев полимерного листа;

• предварительное растяжение листа;

• откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;

• охлаждение материала; извлечение изделия из матрицы;

• окончательную доработку изделия.

Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

Фиксация заготовки

Листы полимера крепятся к матрице при помощи зажимной рамы. Фиксирующие элементы должны обеспечивать прижимное усилие, достаточное для удержания листов толщиною до 6 мм. При автоматизированной подаче заготовок на формовку работа подвижных элементов прижимной рамы должна исключать возможность повреждения готового изделия.