Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт металлургии, машиностроения и

Кафедра «Инженерной графики и дизайна»

Реферат по дисциплине «Технологическое обеспечение дизайна»

Производство полимерных изделий по технологии вакуумной формовки и ротационного формования

Студент гр.43305/5 _______________________________ Л.П. Федорова

Руководитель ____________________________________ В.А. Дьяченко

Санкт-Петербург

2015

Оглавление

Введение 3

Вакуумная формовка 4

1.1 Матрица 5

1.2 Технология производства 6

Нагрев заготовки 7

Предварительное растяжение листа 7

Откачка воздуха и вдавливание заготовки 8

Охлаждение изделия и извлечение из матрицы 8

Окончательная обработка 9

1.3 Достоинства и недостатки вакуумной формовки 9

1.4 Подставки под продукцию, ложементы и стеллажи 10

1.5 Основные формуемые материалы 10

1. Ротационное формование 12

2.1 Оборудование для ротационного формования полимеров 13

2.2 Преимущества и недостатки ротационного формования 14

2.3 Технология производства 14

2.4 Полимерные материалы для ротационного формования 16

2.5 Фирмы производители 17

Заключение 20

Список литературы 21

Введение

Одним из важнейших навыков для промышленного дизайнера является знание технологий производства различных видов изделий из разнообразных материалов, достоинства и недостатки различных способов производств и их применение.

В настоящее время такие виды производства изделий из полимеров, как вакуумная формовка и ротационное формование, актуальны для сферы дизайна, т.к. дают большие возможности в создании различных сложных форм. У таких технологий производства есть еще множество преимуществ, о которых подробно написано в реферате.

Целью реферата является изучить техники производства изделий из полимеров, а именно: вакуумная формовка и ротационное формование; какие возможности дают выше перечисленные технологии и влияние этих технологий на дизайнерские решения, выявить достоинства и недостатки данных технологий, изучить используемые материалы, изготовление форм и матриц, а также финальную обработку.

Вакуумная формовка

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

• для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;

• для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;

• для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;

• для производства бытовой техники, приборов и оборудования;

• для нужд строительства и дизайна.

Вакуумная формовка в сущности является вариантом вытяжки, при которой листовой пластик, расположенный над или под матрицей (инструментом формовки), нагревается до определенной температуры, и повторяет форму матрицы за счет создания вакуума между пластиком и матрицей.

Преимущества производства форм методом вакуумного формования

• толщины используемого пластика варьируются от 0,05 до 6 мм, а получаемые изделия могут быть до 5 м в диаметре;

• возможность ручной распалубки форм;

• малая стоимость матрицы;

• малая стоимость необходимых материалов для производства оборудования вакуумной формовки.

Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и пр. Стоит помнить лишь об отсутствии отрицательных углов. Имеется в виду, что все скосы, торцы изделия обязаны иметь угол от 90° и выше.