Тема 2. Этапы и содержание организации производства

Главная задача подготовки производства — создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. Возникает необходимость организовывать процессы подготовки производства.

 Система подготовки производства — это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершен- ствованной продукции.

 Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

•определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

• установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

• создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

• закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

• организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

• обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

• установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

 Большинство промышленных предприятий, за исключением предприятий добывающих и некоторых других отраслей, неразрывно связанны с необходимостью постоянного обновления, замены и модернизации выпускаемой продукции, разработки технологических процессов.

 Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:

·  цикл научных исследований;

·  техническую подготовку производства.

 При подготовке производства решаются многие технико-экономические задачи, позволяющие снижать материалоемкость, трудоемкость , себестоимость и капиталоемкость продукции, улучшить ее технико - экономические характеристики, находить пути удовлетворения потребности в ресурсах, выбирать формы организации труда и системы его материального стимулирования, составлять калькуляции и сметы на ее изготовление, сокращать длительность производственного цикла. Важным видом деятельности предприятия по организации подготовки производства является создание условий для реализации всего комплекса мероприятий, удовлетворяющих требованиям ускоренного развития научно-технического прогресса, повышения эффективности производства конкурентоспособной продукции.

 Независимо от характера выпускаемой продукции, подготовка её производства требует материального и организационного обслуживания, строгого соблюдения технологической дисциплины . Материальное обслуживание предусматривает обеспечение производства всеми материальными ресурсами ( оборудованием, инструментом и приспособлениями, сырьем и материалами, топливом, энергией и др.) и находит свое выражение в организации материально- технического обеспечения, комплексного изучения процессов, происходящих на рынке ( маркетинга); организационное – подбор, подготовку и расстановку кадров, совершенствование организации труда в организации труда и его стимуляции, управлении трудовыми коллективами; технологическая дисциплина - выполнение точного соответствия процесса изготовления ( ремонта) продукции заданным требованиям в технологической и конструкторской документации.

 Основным содержанием подготовки производства новых видов продукции является выполнение следующих этапов( стадий):

·  технический маркетинг, составляющий сущность маркетинговой деятельности на рынке товаров и услуг производственного назначения, связанной прежде всего с удовлетворением потребности предприятия в машинах и оборудовании, сырье и материалах, новых технологиях, лицензиях, а также инжиринге, лизинге и других промышленных услугах;

·  научные исследования;

·  проектно-конструкторские и опытно - экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой продукции, образующие конструкторскую подготовку производства;

·   технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специальных инструментов , оснастки, испытания , наладку;

·  комплекс организационных и производственно-технических работ, включая подготовку кадров, материально-техническое обеспечение, финансирование и др.

 Для сокращения ее сроков часто используют параллельный и параллельно-последовательный способы выполнения работ, когда, например, второй этап начинается раньше, чем заканчивается первый, а третий - раньше, чем заканчивается второй. Такой порядок выполнения работ сокращает сроки разборки и освоения в производстве новых изделий. Вместе с тем параллельное выполнение работ не должно ухудшать ее качество. А поскольку при создании новой продукции ( изделий) часто используется значительное количество стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц, типовых проектов, то переход к следующему этапу подготовки производства, когда еще не по всем деталям, сборочным единицам выполнен предыдущий этап, может оказаться эффективным.

Различают три основных метода организации производства: поточный, партионный (групповой) и единичный.

Поточный метод организации производства – наиболее прогрессивный, так как он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства. Характерными признаками поточного производства являются:

·расчленение процесса производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;

четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположения рабочих мест по ходу технологического процесса;

параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

Ведущим звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций.

Поточные линии различаются по следующим признакам (табл. 1).

Таблица 1 – Классификация поточных линий

Признак	Разновидность поточной линии
Степень специализации	Однопредметные (массово-поточные)	Постоянно-поточные	Многопредметные (серийно-поточные)
Степень синхронизации	С полной синхронизацией	С меняющейся синхронизацией	Без синхронизации
Степень непрерывности процесса	Непрерывная	Прерывающаяся	Прерывная
Способ поддержания ритма	Регламентированный ритм	Свободный ритм	Меняющийся режим
Характер движения конвейера	Непрерывный	Пульсирующий	Свободный
Место выполнения операции	На конвейере	На рабочем месте	На рабочем месте

Расчет поточной линии начинается с определения такта, под которым понимается интервал времени между последовательным выпуском двух наименований деталей (изделий). Величина такта r зависит от программы выпуска изделий и полезного фонда времени работы поточной линии:

,

где −полезный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, ч;

       −программа выпуска в том же периоде, шт.

            Пример: на конвейере для отдыха рабочих предусмотрено в течение смены два перерыва по 10 мин; выпуск деталей – 153 шт. Отсюда такт поточной линии составит:

 мин

            Если на поточной линии одновременно передается транспортная партия , то интервал времени между последовательной передачей очередных партий называется ритмом . Он находится как произведение такта на размер транспортной партии:

.

            В нашем примере транспортная партия состоит из 10 деталей. Тогда ритм поточной линии будет равен:

 мин.

            Величина, обратная такту, отражает темп, или производительность поточной линии. При такте в 3 мин темп будет равен 1/3 детали в минуту, или 20 деталям в час.

            Расчет числа рабочих мест зависит от среднего такта и длительности отдельных операций. При длительности операции, равной или меньше такта, число рабочих мест соответствует количеству операций. Если длительность операции больше такта, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. Общая длина поточной линии L устанавливается на основании расстояния между центрами смежных рабочих мест (шаг линии) и их числа :

,

где 1 – шаг поточной линии.

            Шаг поточной линии зависит от габаритов обрабатываемых изделий и оборудования, а скорость движения для непрерывной поточной линии V – от шага и такта линии:

 м/мин.

            Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени.

            Оптимальный размер одновременно обрабатываемых изделий выбирается путем установления рационального соотношения сокращения времени простоев оборудования под переналадкой и увеличения периодов пролеживания полуфабрикатов между смежными операциями. В существующей практике наиболее широкое распространение получил расчет оптимальной партии по удельному весу времени, затрачиваемого на переналадку оборудования:

,

где −оптимальная величина одновременно обрабатываемой партии деталей, шт.;

       −время наладки (настройки) станка, ч;

       −норма времени на обработку одной детали, ед. времени;

      −коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков (от 0,03 до 0,10 в зависимости от серийности производства).

            При разработке графиков движения предметов труда выбирается рациональный метод сокращения операций: последовательный, параллельный или последовательно-параллельный.

Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процес­сов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую про­дукцию в заданном количестве, необходимого качества и ассортимен­та в установленные сроки.

Всякий производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: изменения, которые претерпевают в производстве предметы труда (технологический процесс); действия работников по изменению предметов труда (трудовой процесс).

Основные процессы превращают основные материалы в готовую продукцию. Вспомогательные процессы изготавливают продукцию и производят услуги для основного производства. Обслуживающие про­цессы обеспечивают бесперебойную работу всех подразделений пред­приятия.

Наиболее сложны в организации предприятия использующие про­цессы, при которых из множества исходного сырья и материалов полу­чают один или немного видов продукции (синтетические). Именно здесь необходимость согласования работы частичных процессов дости­гает максимума.

Принципы организации производственных процессов

Обилие частичных производственных процессов на любом пред­приятии требует согласования их работы в пространстве и во време­ни. При большом разнообразии форм сочетания частичных процессов их координация опирается на некие общие принципы, перечислим их.

1.    Специализация — это разделение труда между цехами и рабочи­ми местами с последующей их кооперацией (объединением).

2.    Пропорциональность означает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса и, следовательно, отсутствие избы­точного технического оснащения и расхода капитала.

3.    Непрерывность означает максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда и работе оборудования.

4.    Параллельность определяет степень одновременности выполне­ния различных операций. Она зависит от совмещения обработки пред­метов труда и выражается в сочетании операций: последовательные, последовательно-параллельные и параллельные.

5.    Прямоточность означает кратчайший путь прохождения пред­метов труда между операциями без петлеобразных и возвратных дви­жений.

6.    Ритмичность характеризует равномерность выполнения операций и выпуска продукции.

7.    Техническая оснащенность предполагает последовательную меха­низацию и автоматизацию производственных процессов с устранением ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда.

8.    Гибкость заключается в быстрой переналадке оборудования в ус­ловиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Обеспечивается внедрением гибких производственных систем, сочетающих в себе быстроту переналадки универсального оборудования с производитель­ностью специального оборудования.

Эти принципы реализуются в разной степени на предприятиях и зависят от широты номенклатуры продукции, регулярности и ста­бильности объема выпускаемой продукции, типа применяемого обору­дования, квалификации кадров и длительности производственного цикла.

На практике комбинация перечисленных факторов позволяет различить три главные типа организации промышленного производства:

■ единичное производство характеризуется широким ассортиментом, малым объемом выпуска одинаковых изделий, слабой повторяемостью, отсутствием специализации рабочих мест и т.д. (производство прокатных станов, крупных экскаваторов, гидротурбин и т.п.);

■ серийное производство определяется изготовлением ограничен­ного ассортимента продукции, значительным объемом выпуска, повторяемостью производственного цикла (различают мелко-, средне-и крупносерийное производство), специализацией отдельных рабочих мест и др. Так выпускаются станки, насосы, оборудование химической и пищевой промышленности и т.д.;

■ массовое производство отличается изготовлением узкой номен­клатуры продукции в больших объемах на специализированных рабо­чих местах. Механизация и автоматизация позволяют здесь существенно уменьшить долю ручного труда и вместе с этим снизить себестоимость продукции.

Важным понятием для характеристики производства является производственный цикл изготовления продукции.

Производственный цикл — это время, необходимое для изготов­ления изделия (партии изделий), т.е. период времени от запуска в производство исходных материалов и полуфабрикатов до получения готовой продукции.

Продолжительность производственного цикла зависит от особен­ностей движения предметов труда от одной операции к другой. Суще­ствует три вида движений.

1. Последовательное движение от операции к операции одноимен­ных изделий состоит в том, что обработка на каждой операции начина­ется лишь тогда, когда вся партия изделий проходит обработку на пре­дыдущей операции.

2. При параллельном движении передача изделий на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, не дожидаясь, когда вся партия будет обработана на предыдущей опе­рации.

3. При параллельно-последовательном движении, которое является промежуточным между параллельным и последовательным, изделия передаются с операции на операцию поштучно (или партионно), как при параллельном движении, но начинается обработка на последова­тельной операции в момент времени, после которого всю партию можно обработать на предыдущей операции без перерывов, чего нет в парал­лельном движении, но есть в последовательном.

Самый короткий производственный цикл получается при парал­лельном движении изделий по операциям, самый длинный — при последовательном, а промежуточное значение имеет место при парал­лельно-последовательном.

Чем короче производственный цикл, тем быстрее оборачиваются оборотные средства, тем меньше объем незавершенного производства, тем меньше для приобретения оборотных средств нужно выделять денежных ресурсов, тем выше производственная мощность, тем боль­ше прибыль и рентабельность при прочих равных условиях.

Именно этими обстоятельствами обусловлены следующие методы рациональ­ной организации производственного процесса, расположенные в поряд­ке убывания эффективности:

■ поточный метод предполагает такую организацию производства, при которой движение предметов труда осуществляется по ходу тех­нологического процесса с непрерывным и последовательным движе­нием от одной операции к другой. Организационной базой поточного метода является поточная линия, представляющая собой цепочное (последовательное) расположение рабочих мест, связанных между собой специальными видами межоперационного транспорта (конвейер, рольганги, склизы и т.п.). Это распространено в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях. Важнейшим примером поточной линии является такт ее работы, т.е. среднее время, за которое с поточной линии сходит готовое изделие;

■ партионный метод. Обрабатываемые предметы после каждой операции находятся в ожидании всех остальных предметов, входящих в партию. Это удлиняет производственный цикл, увеличивает размер незавершенного производства, площадей для хранения полуфаб­рикатов. В результате возрастает потребность в оборотных средст­вах, снижается производственная мощность (количество продукции, выпускаемой в единицу времени), а вместе с ней и производительность труда, растет себестоимость продукции, падает прибыль и рентабель­ность.

Его применение оправдано высокой номенклатурой изделий, отно­сительно небольшими объемами производства и ростом многообра­зия продукции. Область применения — пищевая и легкая промышлен­ность, машиностроение, строительство и другие отрасли, где требуется достаточно частая сменяемость номенклатуры и ассортимента продук­ции;

■ единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольши­ми повторяющимися партиями. Он используется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, ремонтных работах и т.п. Он наименее экономически эффективен, но это плата за удовлетворение высокого многообразия рыночных потребностей в продукции.