5.1.3 Выбор распределения обжатий по условию заданной нагрузки двигателей главных приводов

Для использования данного метода необходимо знать временное сопротивление разрыву в ненаклёпанном состоянии .

Предел текучести в ненаклепанном стоянии для данной стали согласно экспериментальным данным составляет:

Временное сопротивление разрыву в ненаклёпанном состоянии:

=

Найдем значения коэффициентов и для заданной стали:

;

.

Значения коэффициентов, учитывающих отклонения диаметров рабочих валков от базисного значения 530 мм:

где D_р – диаметр рабочего валка, мм.

Найдем фактические значения коэффициентов и для рассматриваемого случая прокатки:

;

.

Удельный расход энергии на обжатие подката определяется по формуле:

;

.

Суммарная мощность, которая требуется для прокатки, при полной загрузке всех приводных двигателей клетей [7]:

;

Мощности двигателей взяты их технической характеристики стана.

Количество энергии, которая расходуется на 1кВт мощности, доступной для привода всех клетей:

.

Обжатие до толщины h_к ≤ h_i ≤ H₀ осуществляется с удельным расходом энергии:

, (1≤ К ≤ N_кл)

- мощность, доступная для привода валков i-й клети, кВт.

Обжатие металла в первой клети (К = 1) будет осуществлено с удельным расходом энергии:

.

Такому удельному расходу энергии будет соответствовать суммарная вытяжка:

.

Толщина полосы после 1-ой клети:

;

Обжатие в первой клети:

.

Для прокатки в первой и второй клетях (К=2) потребуется удельный расход энергии:

.

Вытяжка за прокатку в первой и второй клети:

.

Толщина полосы за второй клетью:

.

Обжатие во второй клети:

.

Проведём аналогичные расчёты для остальных клетей. Результаты вычислений занесём в таблицу 5.3.

Таблица 5.3 - Расчёт режима обжатий по клетям по условию заданной нагрузки двигателей главных приводов.

Параметры	Клети
	1	2	3	4	5
Dр, мм	530	530	530	530	530
, кВт	5452	8000	8000	8000	8000
	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
,кВт ч/т	21,92	54,09	86,26	118,43	150,60
	1,47	2,19	2,89	3,55	4,17
, мм	1,91	1,28	0,97	0,79	0,67
, %	31,93	32,82	24,35	18,66	14,71
, %	31,93	54,27	65,40	71,86	76,0

Таким образом, получили режим обжатий, с максимумом во второй клети. Это позволяет обеспечить некоторое выравнивание продольной разнотолщинности и уменьшить разогрев полосы в пятой клети.

Обжатия распределены по клетям монотонно, значения обжатий соответствуют рекомендованным для пятиклетевых станов.